各種矽橡膠材質都有它（tā）特定的使用性能和工藝要求（qiú），為了（le）滿足它的物性要求（qiú）需選擇最適合的聚合物和配合劑進行合理的配方設計（jì）首先要了解配方設計與硫（liú）化矽（guī）橡膠物理性能的關係.硫化（huà）矽膠的物理性能（néng）與配方的設計有密切關係（xì），配方中所選用的材料品（pǐn）種、用量不（bú）同都會產生（shēng）性能上的差異。

一、拉伸強度

首先拉（lā）升強（qiáng）度是矽橡膠材質能夠抵抗拉升回彈，並（bìng）且取到減震緩衝等等的極限能力，是一個產品的重要指標之一，所以許多矽膠（jiāo）製品的壽（shòu）命都（dōu）直接與拉伸強（qiáng）度有關.如機械配件的密封配件、矽膠減震器的持久性都（dōu）是隨著拉伸強度的增加而（ér）提高的. 拉伸強度與橡膠的結構有關，分了量較小時，分子間相互作用的次價健就較小.所以在外力大於分子間作用時、就會產生分（fèn）子間的滑（huá）動而（ér）使材料破壞.反之分子量大、分子間的作用力增大，膠料的內聚力提高，拉伸時鏈段（duàn）不易滑動，那麽材料的破壞（huài）程度就小.凡影響分子（zǐ）間作用力的其它因素均對拉伸強度有影響，矽分子（zǐ）鏈的力大大提高，拉伸強度（dù）也隨著提高.也就是這些橡膠自補強性能好（hǎo）的（de）主要原（yuán）因之一.一般矽膠隨著硬軟度提高，拉伸強度增大.拉伸強度還根溫度有關，高溫下拉伸強（qiáng）度遠遠低於室溫下的拉伸強度.拉伸（shēn）強度（dù）根交聯密度有關，隨著交聯密度（dù）的增加（jiā），拉伸強度增加（jiā），出現最大值（zhí）後（hòu）繼續增加交聯密度，拉伸強度會大幅下降。

二、撕裂（liè）強度

矽膠的撕裂是由於（yú）材料中（zhōng）的裂紋或裂口受力時迅速擴大開裂而導至破壞現象.撕裂強度與拉伸沒有直接關（guān）係.在許多情況下撕裂與拉（lā）伸是不成正比的.一般情況下，氣相膠比普通膠的抗撕裂更高.撕裂強度與溫度有關.高（gāo）溫（wēn）下撕裂強度均有明顯地下降、白碳黑填充的矽膠其撕裂強度有明顯地提高.撕裂強度與硫化體（tǐ）係（xì）有關.

抗撕裂強度對於不同性能材質的原材料又一定的因素！

三、耐磨性

耐磨耗性能表征是（shì）硫化（huà）膠抵抗摩察力作用下因表麵（miàn）破壞而使材料損耗的能力.是與矽膠製品使用壽命密切相關（guān）的力學性能.它（tā）的形式（shì）有；

1.磨損磨耗，在摩擦時表麵上（shàng）不平的尖銳的粗糙物不斷地切割（gē）、亂擦.致使膠表麵接觸點被切割、扯斷成（chéng）微小的顆粒，從（cóng）矽膠表麵脫落下來、形成磨耗 .磨耗強度與壓力成正比與拉伸強度成反比.隨著回彈（dàn）性提高而下降.

2.疲勞磨耗，與摩擦（cā）麵（miàn）相接觸的硫化膠表麵，在反（fǎn）複的（de）過程中受周期（qī）性的壓縮、剪切、拉伸等變形作（zuò）用，使矽膠表麵產生疲勞，並逐漸在其中產生微裂紋.這些裂紋的發展造成材料表麵的微觀剝落.疲勞磨耗隨著橡膠的彈性（xìng）模量（liàng）、壓力提高而增加，隨著拉伸（shēn）強度的降低而和疲勞性能變差而加（jiā）大（dà）.

3.   巻（quàn）曲磨耗，矽膠下光滑的表麵接觸時，由於磨擦力（lì）的作用，使硫化膠表麵不平的地方發生變形，並被撕裂破壞，成巻的脫落表麵. 耐磨性能和硫（liú）化膠的主要力學性能有關.在設計配方時要設法平衡各種性能之間的關係.耐磨性與膠（jiāo）種之間關係最（zuì）大，一般來講是與耐磨性與硫（liú）化體係有關，適（shì）量地提高交聯徎度能提高（gāo）耐磨性能.單硫健越多耐磨性（xìng）越好，這（zhè）就是半有效硫化（huà）體係的耐磨性最好的（de）道理.

四，疲（pí）勞（láo）與疲勞破壞.

硫化矽膠製品受到（dào）交變應力作用時，材料的結（jié）構和性能發生變化的現象（xiàng）叫疲勞（láo）.隨著疲勞過徎的進行，導至材料破壞的現象叫做疲勞破壞.

1. 矽膠結構的影響，矽膠耐疲勞性能好.有極性基團的材質耐疲勞性能差.分子內有（yǒu）龐大基團或側基（jī）的材質，耐疲（pí）勞性能差、結構序列規整的矽膠（jiāo），容易聚向結晶，耐疲（pí）勞性差.

2. 硫（liú）化體係影響，室溫的硫化體係（xì），疲勞性能最（zuì）小，耐疲勞性能好，增（zēng）加矽油的用量會（huì）使硫化（huà）膠的疲勞性能下降.所以（yǐ）應盡量減少用量.

六（liù），彈性

膠材質最寶貴特性是彈性.高彈性源於分子運動，完全由矽分子的構象變化所（suǒ）造（zào）成的，除去（qù）外力後（hòu）能立即恢複原（yuán）狀（zhuàng），稱理想的彈性體.矽分（fèn）子之間的作用會妨礙分子鏈段運動，表現（xiàn）出粘性或粘度.所以說矽（guī）橡膠（jiāo）的特性是既有彈性又有粘性.影響彈性的因素有形變大小、作用時間、溫（wēn）度等.矽膠分子間的作用增大，分（fèn）子鏈的規整性高時，易（yì）產生拉伸（shēn）有利於（yú）強度提高（gāo），顯示出高彈性.矽膠材質彈性與交聯密度有關，隨著密度的增加，硫化膠的彈性增（zēng）加，並出（chū）現最大值.適當地提高（gāo）流化程度對彈性有（yǒu）利，提高含膠率是提高彈性的最直接、最有效的辦法（fǎ）。

七，扯斷伸長（zhǎng）率（延伸率）

扯斷伸（shēn）長率與拉伸強度有關，隻有具有較高的拉伸強度，保證其在變形過程（chéng）中不受破（pò）壞，才會（huì）有較高的伸長率.一般隨著定伸應力和硬度增大則扯斷伸長率下降（jiàng），回彈性大、永久變形（xíng）小，則（zé）扯斷伸長率大.不同的（de）膠它的扯（chě）斷（duàn）伸長率不同，天然膠它的含膠率在（zài）80%以上時（shí）它的（de）扯斷伸（shēn）長率可達1000%.在（zài）形變時易產生塑性流動的矽橡膠會有較高的伸長率.如（rú）丁基橡膠. 扯（chě）斷伸長率隨著交（jiāo）聯密度的提高而降低.製造高定伸製品，硫化（huà）程度不宜過高，可以稍欠硫或降（jiàng）低硫化劑用量.增加填充劑的用量會（huì）降低扯斷伸長率，結構越高的補強劑 ，扯斷伸長率越低， 曾加軟化劑的用（yòng）量，可以獲較大的扯斷伸長。

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