眾所周知定製（zhì）一款產品從研發（fā）到生產都（dōu）有一個艱難的過程，矽膠製品也不例外從研（yán）發產品的尺寸大小裝配再到性能檢測材（cái）料（liào）選擇等等都需要不斷的測試 ，而在矽膠（jiāo）圈生產工藝過程中也有類似的現象，一（yī）道麻煩的工序可能會讓一款產品在加（jiā）工過程中出現不同的問題，那（nà）麽對於矽膠密封膠圈又有哪（nǎ）些難以（yǐ）跨過去的坎兒呢？

　　關於矽膠製品廠家定製一款密封圈最主要的是產品模具問題，小型矽膠密封圈定製加工對（duì）自拆線條的要求較高，由於尺寸較小多數小型產品（pǐn）都（dōu）是采用機（jī）械修（xiū）邊自動切除自拆線條毛邊，在人（rén）工工序上隻需手動簡（jiǎn）單修剪，所以模具的做工精度與模具鋼材選擇要求就比較高了，除此之外產品的模具（jù）排版結構 也是非常（cháng）重要，線條清晰,排料槽明了的模（mó）具自然會（huì）在生產工藝上有一定的幫助！

　　原材料選擇的重要性,很多（duō）時候產品材料問題得不到準確的預判（pàn），由於矽膠膠圈屬於空（kōng）圓型中（zhōng）間部分空出，而在矽膠密封圈廠（chǎng）家生產過（guò）程中卻需要將材料（liào） 放入中心點硫化，所以毛邊的重量自然要比其他產品的重量要多，所以很多時候預算（suàn）不準產（chǎn）品（pǐn）的重量就會出現價格誤差，產品的成本誤差現象（xiàng）。產品（pǐn）的硬度選擇不（bú）對導致密封效果達不到，這是供應商最為擔心的也（yě）是供應商最為（wéi）擔心的，所以提（tí）前打樣確認正（zhèng）常使用！

　　對於（yú）矽膠O型圈而言疑難雜症非常之多,產品的用途非常廣泛,除了以上問題之外在生產過程中還需考慮到產品的不良因（yīn）素以（yǐ）及生產效（xiào）率另（lìng）一方麵需考慮產品在（zài）裝配在密封在其他物質（zhì）上是否（fǒu）達到使（shǐ）用效果，而矽膠定製加工的主要目的是根據客戶的需（xū）求而來的，所以還得看你的產品使用在那個領域和環境中！