在矽膠（jiāo）製品生（shēng）產過程當中，矽膠的成型與各個方麵都有一定的（de）因素，不過要（yào）問哪方麵的原因（yīn）占（zhàn）據主要問題點，還是要從生產環節去管控，但是說從哪個環節最不好控製那麽肯定就是原材料方麵了，所以原材料不對勁兒時，我們應該從源頭矽膠材料尋找一下原（yuán）因！

原（yuán）因一：

    在矽膠材料裏乙烯基含量不夠或生膠本身乙烯基含量分布不均勻，使矽（guī）膠在硫化時沒有達到正硫點，硫化速度過（guò）長，硫化不全麵不充分，導致矽膠回彈不好。

  解（jiě）決方法：

    可以通過提高矽膠內整體的乙烯基含量，並在（zài）配方當中加入適量的含氫矽油，減少（shǎo）填料的用量提高（gāo）含矽膠量來解決回（huí）彈性差和硫化速度偏慢的情況（kuàng）；也（yě）可以（yǐ）采用不同型號乙烯基（jī）含量的生膠，配合（hé）少（shǎo）量的高乙烯基生膠進行（háng）使用，控製矽膠的拉伸永久變形，配方當中要找到一個最佳平衡點，在避免出現（xiàn）矽膠材質發脆的情況來達到改（gǎi）善彈性的目的。

原因二：

    矽膠材質本（běn）身偏酸性，也是導致矽（guī）膠回彈性不好和硫化速度偏（piān）慢的重要因素。由於白炭黑本身偏（piān）酸性，加上加入的結構控製劑多（duō）是偏酸性，使其矽膠偏酸性，偏（piān）酸性的矽膠（jiāo）對硫化有延遲作（zuò）用，同時耐高溫性能也會下降。

  解決方（fāng）法：

    可以通過加入適當的弱堿性物質（zhì）來改善矽膠材料的酸性含量，一般膠料（liào）的PH值在中性或偏弱堿性範圍（wéi）對改善彈性和硫化速度有好處（chù）。

原因三：

    矽膠內增塑劑（jì）或結（jié）構控（kòng）製劑（jì）加入過多，對矽膠（jiāo）有（yǒu）延遲硫化作用，從（cóng）而導致矽膠回彈性變差和硫化速度偏慢。

  解（jiě）決方法：

    可以選（xuǎn）用分（fèn）子量分布較窄和帶有（yǒu）一定揮發分的生膠，改善矽膠產（chǎn）品的脫模，從而減少增塑劑的用量（liàng）；用烷氧基矽烷對白炭黑表（biǎo）麵進行處（chù）理的，配合羥基矽油進（jìn）行使用，采用（yòng）兩步法讓白炭黑分子和生膠分子有一定的結合反應時間，工藝上可以采取養生，來減（jiǎn）少結（jié）構控製劑的用量，達到改善矽膠回彈性和硫（liú）化速度的（de）目的。

另（lìng）外，針（zhēn）對（duì）每種型號的矽膠建立一個標準的硫化曲線（xiàn），也是控製好（hǎo）混煉膠生產品質穩（wěn）定的一種手（shǒu）段。