矽膠製品在在生產前段有不少（shǎo）的工藝細節問題，而在後段（duàn）的產品（pǐn）QC也是有很多常見的（de）檢測問題，熱成型以後產品表麵粘生膠卻成（chéng）為了（le）不（bú）少矽（guī）膠製品（pǐn）廠家頭痛的問題，對於量大要求較（jiào）高的產品比如草莓视频在线看污矽膠製品（pǐn）為客戶供應的一款矽膠頭戴，而對於客戶訂單需求量比較大的供應方來說生膠問題也就（jiù）是產品主要的難點，那（nà）在成（chéng）型過程當中出現粘黏成品現象都有哪些現象，對於專業的矽膠製（zhì）品廠家我們又該如何（hé）去解決？

    對矽膠製品廠家（jiā）來說出（chū）現各種問題，各種出品不良的原因莫（mò）非就是原材料顏色的調配，成型的技（jì）術工藝以及模具的設計是否（fǒu）合理（lǐ），而出現產品粘模現象首先在模具當（dāng）中能夠找到主要的原因，在生產矽膠頭戴的過程中（zhōng）二次硫化結束以（yǐ）後模具模芯需要拔出（chū）才能徹底的將毛邊和生膠吹出產品，由於產品內麵屬於內溝槽模具結構所以取出產品是在進行二次硫化時難以將溝槽裏的膠料清理（lǐ）幹淨。其次在（zài）生產時原材料的重量沒有精確的掌（zhǎng）控導致過多的生膠流（liú）入模具內部沒壓到的小縫隙（xì）當中，在出模後（hòu）對模具的清理不（bú）夠幹淨導致生膠和毛邊粘模，最（zuì）後一個重要 因素也（yě）是不少矽膠製（zhì）品廠家粘生膠的主要原因，對於（yú）量大的產品需要趕產量所以將硫化時間降低導致產品表麵發軟在加上模具的結構導致生膠緊（jǐn）粘產品的原因。

對於矽膠製品出現生膠的問題該如何處理？

1、為了能夠讓模具更快的脫模，讓產品更加的幹淨對修改模具（jù）的結構是一（yī）個主要的原（yuán）因，將（jiāng）模具的精（jīng）密度在做精密密封讓（ràng）多餘的生膠料在油壓時不能進入模具的內部當中。

2、產品在生產過程中為了達到的生（shēng）產效果盡量將產品模具內部清理幹淨在進行（háng）二（èr）次生產避免造成（chéng）不必要的不良（liáng）原（yuán）因，其次在擺放原材料的同時將膠料控製在一定的重量（liàng）範圍之內，在硫化過程中將時間減低在一定的溫度以及時間以（yǐ）內，避免做出產（chǎn）品發軟包風現象。

3、在清理（lǐ）矽膠頭戴時需要采用無塵布粘上脫模水來回擦拭，對於比較柔軟的產品粘膠現象比較嚴重可以用（yòng）刀片刮刮（guā）看（kàn）是否能夠（gòu）清理幹淨！

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