都說矽膠製品的使（shǐ）用效果與拉伸（shēn）韌性都比較好，但是如沒有（yǒu）一（yī）定的配合機理與（yǔ）促進劑那（nà）麽產品的使（shǐ）用效果也未必能達到你所想（xiǎng）象的這麽好，所以很多的矽膠日用品，矽膠密封件都都需（xū）要一定的輔助用劑（jì）才能達到效果，矽膠產品的配合劑主要包（bāo）括補強劑、硫化（huà）劑和某些特殊的助劑,一般隻需有5～6個組分即（jí）可組成實用配方。配方（fāng）設計應以下幾（jǐ）點:

1、矽（guī）橡膠（jiāo）為飽和度（dù）高的生膠，通常不（bú）能用硫黃硫化，采用有機過氧化物（wù）作（zuò）硫化劑,因此膠料（liào）中不得含有能（néng）與過（guò）氧化物分解產物發生（shēng）作用的活性物（wù）質(如槽法炭黑、某些有機促進劑和（hé）防老劑（jì）等（děng）),否則會影響硫化。

2、矽橡膠製品一般在高溫下使（shǐ）用，其配合（hé）劑應在高溫下保持穩定，通常選用無機氧化物作為補強劑（jì）。

3、矽橡膠在微量酸（suān）或堿（jiǎn）等化學試劑的作用下易引起矽氧烷鍵的裂解和重排,導致矽橡（xiàng）膠耐熱性的降低（dī）。因（yīn）此在選用（yòng）配合劑時必須考慮其酸堿性及過氧（yǎng）化（huà）物分解產物的酸性，以免影響硫（liú）化膠的性能。

生膠的選擇

對於使（shǐ）用溫度要求一般(-70～250℃)的矽橡膠製品，都可采用乙烯基矽橡膠;當對製品的使用溫度要求較高(-90～300℃)時,可（kě）采（cǎi）用低苯基矽橡（xiàng）膠;當產品要（yào）求（qiú）耐高低溫又需耐燃油或溶劑時，則應當采用氟矽膠製品。

硫化劑和硫化機理

1、硫化劑

用於熱硫化矽橡膠的硫化劑主要包括有機過氧化物、脂肪族（zú）偶氮化合物、無機化合物和高能射線等，其中最常用的是有機過氧化物。這是因為有（yǒu）機過氧化物一（yī）般在室溫下比較穩定，但在較高的硫化溫度下能迅速分解產生自由基，從（cóng）而（ér）使矽橡膠產生交（jiāo）聯。

這些過氧化物按其活性高（gāo）低可（kě）以（yǐ）分為兩（liǎng）類:一類是通用型，活性較高，對各種矽（guī）橡膠均能起硫（liú）化作用;另一（yī）類（lèi）是乙烯基（jī）專（zhuān）用型，因其活性較（jiào）低，僅能夠（gòu）對含乙烯基的矽橡膠起硫化作用。

2、硫化機理（lǐ）

矽橡膠（jiāo）以過氧化物硫化時，過氧化物對矽橡膠（jiāo）的交聯是在兩個活化的甲基或乙烯基之間通過自由基反應進行的。

矽橡膠除常用（yòng）上述過氧化（huà）物硫化外，還可用高能射線進行輻射（shè）硫化。輻射硫化也是按自由（yóu）基機理進行的，當生膠中的乙（yǐ）烯基摩爾分數較高(0.01)或與其它橡膠並用時，也可以用硫黃硫化，但性能極差。

3、補強（qiáng）劑及相關的機理

未經（jīng）補強的矽橡膠硫化膠（jiāo）強力很低，隻有0.3MPa左右,沒有實際使用（yòng）價值。加入適當（dāng）的補強劑可（kě）使矽橡膠硫化膠的強度達到3.9～9.8MPa,這對提（tí）高（gāo）矽橡膠的性能，延長製品的使用壽命是極其重要的。矽橡膠補強填充（chōng）劑的選擇要（yào）考慮到矽橡膠的高溫使用及用過（guò）氧化物硫化(特別是用（yòng）有酸堿性的物質)對矽橡膠的不利影響。

矽橡膠製（zhì）品用（yòng）的（de）補強（qiáng）填充劑按其補強效果的不同可分為補強性填充劑和弱補強性填充劑，前者的粒徑（jìng）為10～50nm,比（bǐ）表麵積為70～400m2?g-1,補強效果較好;後（hòu）者粒徑為300～1000nm,比表麵積在30m2?g-1以下（xià）,補強效果較差。

矽橡膠的補強填充劑主要是指合成二氧化矽,又稱白（bái）炭黑。白炭黑可分為（wéi）氣相法（fǎ）白炭黑和沉澱法白炭黑。氣相法白炭黑為矽橡膠最常用的（de）補強劑之一，由（yóu）它補強的膠（jiāo）料其硫化膠（jiāo）的機（jī）械強度高、電性能好，並可與其它（tā）補強劑或弱補強劑並（bìng）用,製（zhì）備不同使（shǐ）用要求（qiú）的（de）膠料。

與用氣（qì）相法白炭黑補強的矽橡膠膠料相比,用沉澱法白炭黑補強的膠料機械（xiè）強（qiáng）度稍低，介電性能(特別是受潮後（hòu）的介電性（xìng）能)較差,但耐熱（rè）老化（huà）性能較好，混煉膠的成本低。對矽膠製品的機械強度要求不（bú）高時，可單獨使用沉（chén）澱法白炭黑或與氣相法白炭黑並用。

4、助劑

(1)結構控製劑

采用氣相法白炭黑補強的矽橡膠膠料貯存過程中會變（biàn）硬,塑性值下降，逐漸失（shī）去加工工藝性能，這種現象稱作“結構化”效應。為防止和（hé）減弱這種“結構化”傾向而加入的配合劑稱為“結構控製劑”。結構控製劑通常（cháng）為含有羥基或硼原子的低分子有機矽化合物，常用的有二苯基矽二醇（chún）、甲基苯基二乙氧基（jī）矽（guī）烷、四甲基亞乙基（jī）二氧二甲基矽烷、低（dī）分子羥基矽油及矽氮烷等。

(2)耐熱添加劑

加入某些金屬氧化（huà）物或其鹽以及某些元素的（de）有機化合物,可大（dà）大改善矽橡膠的熱空（kōng）氣老化性能，其中最常用的（de）為三氧化二鐵（tiě），一般用量為3～5份（fèn）;其它如錳、鋅、鎳和銅等金屬氧（yǎng）化物也有類似的效果（guǒ）。加入少量(少於1份)的噴霧炭黑也能起（qǐ）到提高耐熱性的（de）作用。通常（cháng）在250～300℃的溫度範（fàn）圍內（nèi）進行熱空氣老化,才能（néng）顯（xiǎn）示出這些（xiē）添加劑的（de）作用。

(3)著色劑

矽橡膠常用著色劑如下:氧化鐵(三氧化二鐵)紅色、鎘黃(二氧化鎘)黃色、鉻（gè）綠(三氧化（huà）二鉻)綠色、炭黑黑色、鈦白(二氧（yǎng）化鈦)白、群青藍色（sè）。