對於工業製造行業來說（shuō），每個產（chǎn）品在製作過程中都會存在不良概率（lǜ），矽橡膠模壓成型工藝當中也不例外，產品在生產加工過程往往會因（yīn）為不同的因素造成產 品（pǐn）出現問（wèn）題（tí），比如工藝技術不到位，設備條件（jiàn）不匹配，地理環境受影響等等，而固態矽（guī）膠模壓工藝當中導致出現的（de）不良因素太多，想要控製好它的品質質量 問題處理在技術層次上（shàng）麵之外，在其他方法上也必須（xū）上心，您了解過它的不良要你說嗎？

　　人，機，料，環，發是做固態矽橡膠製品行業核心類容，每個矽橡膠製品廠（chǎng）家（jiā）都會通過這幾個方麵（miàn）進行產品（pǐn）的不良控製，比如（rú）人員的操作，機（jī）台的參數，材 料的質量，環境的影響（xiǎng），方法的使用等等，而每個方法針對不同產品都會產生一定的效果，而矽膠產品加工過程中還是（shì）有比例偏高的因素問題，還是需要做 種的注意。

　　產品的（de）鼓包是（shì）最為常見的現象，包封也被稱之（zhī）為內（nèi）包（bāo）和外包，在（zài）合模過程中將（jiāng）模腔裏的空氣保留到產品的中（zhōng）心難以排出在模壓成型過後由於（yú）矽（guī）膠的密度較低 很（hěn）難溢出矽膠內部（bù）導致出現鼓包現象，模壓成型（xíng）後表麵產生一個小小的氣泡導致局部（bù）不熟現象，這種不良原因包含很（hěn）多種，其中機台的排氣和硫化時間這個現象主要的因素，一般這種不良現象在任何產品當中都可能會發生，所以這個問題需（xū）要在不同的因素上進行解決。

　　爆（bào）邊現象主要出現於一些以分模線為中間的產品，不同（tóng）的（de）硬度與結構都可能出現爆邊問題，而這個問題的主要因素也是因為模具的流（liú）料槽太少導致模腔內部 空氣排不出，隻（zhī）能從分模位置找到出氣孔導致矽膠產品上下（xià）出現爆裂現象，目前在很多比較重的矽膠生活用品以及硬度（dù）較低產品當中更容易出（chū）現。控製的（de）方 法還是盡量從模具上（shàng）著手。

　　外觀是矽膠製品的主要因（yīn）素（sù），很多消費（fèi）者都是因為衝（chōng）著它的外觀來的，所以外觀的質量以及模具表麵的效果一定要精致，在矽膠行業當中（zhōng）表麵外觀主要（yào）的（de）不 良現象則是黑點雜質為多數，針對顏色比較明顯的產品更容易（yì）暴露（lù）出它的外觀質量，而外觀上（shàng）主要跟環境有一定的影響（xiǎng），車間以及機台和材料的潔淨程度有（yǒu） 很大的關聯，所以盡量在（zài）各方麵將環境打造出來更能體現它的質量！

　　最後則是功能性的不良，很多矽膠（jiāo）密封件以及矽膠裝飾配件都需要很（hěn）重要的結構和硬度來支撐著它的（de）功能作用，比如硬度要求達不到，產品（pǐn）功能性達不到要求，結構出現問題，產品的密封以及裝（zhuāng）配不到位出現外觀與功能（néng）不良等因素，而這個因素則（zé）需要（yào）矽膠製品廠（chǎng）家在打樣初期結合（hé）產品的實際功能來配合打樣， 將硬度與結構評估OK後才能進（jìn）行開模（mó）生產。