矽膠產品出現邊角破裂，合模粘合分裂的現象嚴重困擾著產品的不良現象，產品爆邊現象已經在平板硫化工藝當中成為常態，對此很多 矽膠禮品在低硬度與有圓弧形以及圓柱形狀的情況下（xià）很容易出現爆邊破裂現象（xiàng），所以（yǐ）小編總結得出幾個原因導致（zhì）矽橡膠製品生產出現爆邊邊 部破裂的原因（yīn）與解決方案！

　　出現爆邊的主要原因是因（yīn）為矽膠禮品在硬度較低的情況下產品有一定的弧度，而（ér）模具上下合模時中內部有一定的縫隙就可能會導致產 品出現爆邊現（xiàn）象，最（zuì）常見的產品便（biàn）是圓形低（dī）硬度，所以這一點主（zhǔ）要原因是因（yīn）為模（mó）具精度有誤差，在模具加工（gōng）時CNC的校正以及刀補等因（yīn） 素造成（chéng）。

　　原材（cái）料流動性太差，原材料本質屬於低硬度所以在加入矽樹脂以及乙烯（xī）基矽油時有（yǒu）誤差所導致，結合機台本身的時間溫度以及壓力調配 出現產品的爆邊現象，這種現（xiàn）象可以從機台上做出一定的調整！加工硫化速度得不到穩定，當機台與模具（jù）的溫度有（yǒu）提升或（huò）者降低的時候 產品往往會有爆邊與鼓（gǔ）包的現象，而調配（pèi）機台的溫度與時間時就往往形成了一種循環，產品爆邊得不到永久性的解決方案！

　　解決方案：模具在（zài）加工時盡量可將上下（xià）模之間的（de）縫隙縮小，在矽膠製品廠家加工時（shí）保持正常（cháng）硫（liú）化（huà）加工生產，混煉時將原材料（liào）與硫化的（de）混（hún） 合度做高，盡量將原料保持混煉均勻，生產加工時（shí）控製產品的重量與擺（bǎi）放方（fāng）法，爆邊時降低機台溫度產品出現不爆邊裂口為止。不過說到（dào）這兒控製矽膠禮品爆邊現象的最佳方法就是機台保（bǎo）持正常運轉，正常穩定進出模保持產品正常！