現在的矽膠產品當中，關於機械配件，矽膠密封製品等等小型配件當中，往往出現一種（zhǒng）比較（jiào）頻繁（fán）的現象， “裝機後又尺寸偏差（chà）”而恰好（hǎo）能正常使用，結果就湊合著用吧！所以對於矽膠產品（pǐn）當中我們所說的矽膠材質變形現象有嚴重的關係（xì），變形情況（kuàng）處理在使用過程（chéng）當中所出現（xiàn）的，在矽膠製品廠家生產過程當中也會出現，所以（yǐ）往往是越小（xiǎo）的（de）產品越（yuè）不好控（kòng）製！

    說（shuō）到矽（guī）膠變形（xíng）現（xiàn）象其次的主要（yào）原因還是（shì）那麽幾點問（wèn）題，成型工藝的時間，硫化溫度，壓力等幾種問題，矽膠零部（bù）件都是屬於小型產品，而矽膠材質柔軟，經過高溫受熱後時間沒（méi）有控製好，自（zì）然就會（huì）出現變脆，變軟的現象出現，所以在以上幾個方麵能夠控製好以後，矽膠（jiāo）配件基本可以解決問題，而除了（le）變形問題之外還有一個（gè）現（xiàn）象就是矽膠的延縮率對比，不知道你是否了解過！

矽（guī）膠正常縮水比例：

20度原（yuán）材（cái）料 1.035-1.04

30度原材料 1.032-1.034

40度原材料 1.03-1.032

50度原材料 1.025-1.03

60度（dù）原材料 1.025-1.028

70度原材（cái）料 1.02-1.024

80度原材料 1.018-1.02

    正常情況（kuàng）下！矽膠產品根據圖（tú）紙加工後產品都需要添加一定的縮（suō）水比例，所以對於不同（tóng）硬度的產品的縮水率都有一定的比例，而關於矽膠配（pèi）件（jiàn）裝機後出現尺寸偏差，變形現（xiàn）象都可以從產品的尺寸上麵計算出（chū）縮水（shuǐ）率後在進行對比，所以一般很多（duō）模具廠家在進行開模時都需要先匯算在（zài）進行開模，以免導致產品的（de）偏差，不過這種現象不會出現太（tài）多的情況，所以對於變形現象，可（kě）以盡量從（cóng）第一點上（shàng）麵尋（xún）找原因，而尺寸偏差就可以從縮水率上麵計算！