有機矽橡膠製品行業當中，成型硫化工藝與效率成為（wéi）了目（mù）前矽膠製品廠家搶（qiǎng）先優勢的主要（yào）方向，而矽橡膠製品（pǐn）的成（chéng）型加工目前都是以固化硫化為準，在生產過程中出現的品質控製與良（liáng）品效（xiào）率都有差異，所以目前在工藝上麵不少矽膠廠家選擇（zé）用低溫硫化加（jiā）工，那麽這種方法到底可以帶來哪些便利呢？

　　低溫硫化也低溫催化，主要是在矽橡膠原（yuán）材料混煉過（guò）程中添加低溫硫化劑，將材料的矽分子架橋變成為高活躍性，從矽膠材料的（de）細分子機理當中改善硫化（huà）速度，提升硫化時間達到生（shēng）產效率，目前低溫硫化成型工藝有不同配（pèi）方材料（liào），每一家材料商的配方產生的效果和方法都不同，所以不是每一家的低（dī）溫硫（liú）化劑都能滿（mǎn）足你的產品需求。

　　矽橡膠製品低溫硫化的（de）優（yōu）勢

　　矽橡膠製品成型硫化後（hòu）不會產生任何膠味兒，產品的品質質量好手感活躍產品物理性能比較突出，加工（gōng）成型硫化速度快與普通硫化劑相比可提升20%以上，並（bìng）且生產過（guò）程中品質可保障。

　　低溫硫化加工優點還是比較（jiào）多，比如鉑金硫化（huà）劑是雙組份成型硫化，它具有低溫生（shēng）產的優點，對於（yú）矽橡膠廠（chǎng）家而言，低溫（wēn）生產加工可以降低很多弊端，比如溫度降低後機台所產（chǎn）生的電費成本得到了降低，車間（jiān）的室（shì）內（nèi）溫度得（dé）到降低，特別是夏季，車間不會產生很高的溫度，員工工作環（huán）境得到了改善，其次是生產效率（lǜ）得到提升，產品的出模時間加快，產品可以達到完全無味的效果，基本必須采用二次加硫（liú）。

　　低溫硫化成型適用（yòng）於任何矽膠產品使用，不過通常不會（huì）用（yòng）於工業雜件配件，由於它的價（jià）格昂貴，所以基本都是針對性的選擇產品加工，通常（cháng）作為食品級長期接觸人體（tǐ）皮膚一類的生活矽膠用品或者醫療（liáo）級矽膠產品選用，因為特性（xìng）穩（wěn）定所以在產品品質方麵可以得到一定的保障。