隨著電子行業的發展導熱膠在行業運用（yòng）當中（zhōng）及其（qí）廣泛，隨著5G技術的來臨，導熱傳感矽橡膠製品技術更是得（dé）到一個提升，大家都知道（dào）導熱矽膠墊（diàn）片（piàn）屬於比較常見的工藝製（zhì）作，材料（liào）比較柔軟，容易出現一個（gè）問題就（jiù）是揮發粘黏物質，冒油現象，這種現象雖然（rán）對電（diàn）子電器產品沒有很大的影響，不（bú）過還是有一定的危（wēi）害，對於這種問題應該如何解決？

導熱墊片冒（mào）油（yóu）和揮發是什麽原因？

導熱矽膠墊片在使用過程中會在（zài）散熱器（qì）或者基材表麵“分泌”出（chū）油膩（nì）物質，稱為“冒油（yóu）現象（xiàng）”。

導熱墊片在使用過程中必然伴隨著高溫受熱的過程，由於受熱過程中（zhōng）而引起的VOC（有機揮發物）釋放，稱為“揮發”。

矽膠片材出（chū）現揮發物質（zhì）與冒油有什麽危害？

由於此類導（dǎo）熱材料多用於精密複雜（zá）的（de）電子電氣（qì）產品，一旦出現此類問題，常（cháng）見的危害如下：

1、對人產生危害，矽橡膠（jiāo）墊（diàn）片出來的揮發物大多數（shù）是二甲基環矽氧烷（DMC）,一般為D3～D10。而（ér）在最新的2018年的Reach危害品目錄中，已將D4、D5、D6確定為（wéi）疑（yí）似致癌物質，所以這些物質需要嚴格控製在（zài）1000ppm以下。

2、對設備和產品造成汙染，清洗困（kùn）難；

3、由於“冒油”造成電性（xìng）能（néng）降低，比（bǐ）如表麵電阻降低和擊穿電壓降低；

4、導致光學設備透光率降低，嚴重的會腐蝕透光基材；

5、周圍的雜質和顆粒可能會吸附或粘附在（zài）滲油中，對儀器設備的工作和壽命造成潛（qián）在的威脅。

導（dǎo）熱矽膠片為何會出現冒（mào）油現象？

有機矽導熱墊片是複合材料，由提供高彈性（xìng）的有機（jī）矽彈性體和提供高（gāo）導熱性能的導熱（rè）填料兩部分混合製備而成（chéng）。所以影響因素主要有以下幾點：

1、有（yǒu）機矽膠交聯程度不足，有著遊（yóu）離的未反應的乙烯基矽油，這些（xiē）矽油在高溫下（xià）粘度降低便會遷移到墊片（piàn）表麵。

2、含氫矽油（包括側氫和端氫）過量太多，反應過剩造成“冒油”和“揮（huī）發”。

3、生產中加入了一些（xiē）無活性基團的（de）甲基矽油，甚至白油作增塑劑而引起的冒（mào）油，這個問題往往是受黑（hēi）心供應商（shāng）摻假所累。

4、乙烯基（jī）矽油（yóu）或者含氫矽油本身揮發分太高（gāo），主要成分為D3～D10，如長期處在高溫下會造成小（xiǎo）分子慢慢釋放出疑似致癌物質。

5、粉料生產廠（chǎng）家在（zài）處理粉的過程中殘留的有機物（wù）。

如何解決矽膠（jiāo）墊片出現冒油（yóu）？

“冒油”問題

1、不能人為添加二甲基矽油（yóu）及白油等無活性基團（tuán）的增塑劑；

2、盡量（liàng）使用揮發分（fèn）低的乙烯基矽油和含氫矽油（上海精日低環體係列），不要使用“三（sān）無”產品；

3、完善配方，控製好交聯劑比例，不要嚴（yán）重不足，也不要嚴（yán）重過量。

“揮發”問題

1、使用低環體矽油（上（shàng）海精日低環體係列），控製（zhì）D3～D10含量，減少揮發物；

2、完善配方，控製好交聯劑比例，不要嚴重不足，也不要嚴重過（guò）量。

3、粉料（liào）需篩選揮發性低的廠家。