任何產品都需要準確的尺寸才能合適在應用在（zài）各種（zhǒng）領域（yù），所以在各大行業（yè）當中生（shēng）產工藝都會要求多少公差範圍之內，對於矽橡膠製品油壓成型工藝當中模壓過程與（yǔ）後續工藝等也有不同的尺寸要求與公差範（fàn）圍，在顯示生活當中矽膠製品出現尺寸偏（piān）差的產品也算（suàn）是比較多，好在矽膠（jiāo）產品對於產品的尺寸（cùn）外觀要求並不像其他產品相（xiàng）同，並不需要精確到0.001mm，所以在規定的尺寸外觀範圍以內（nèi）均可，對於矽膠製品的尺寸偏差有哪些原因？

   近幾（jǐ）日經過矽膠製品廠家（jiā）小編一試，發現幾個問（wèn）題所導致產（chǎn）品出現（xiàn）這種現象。

   在相同的機台上麵加工並（bìng）且對於（yú）機台（tái）的參數以（yǐ）及溫度和壓力等等都沒有改變的情況下，出（chū）模的時間會影響（xiǎng）著產品的（de）外（wài）觀尺（chǐ）寸變化（huà），所以產品尺（chǐ）寸偏差對於溫度的時間的掌控（kòng）很重要，由於出模時間沒有控製在一定的時間（jiān）範圍內，矽膠製品的硫化溫度時（shí）長都會（huì）增長，自然會出現變（biàn）形情況，所以在加工時對於時間的掌控不僅可以保證產品的相（xiàng）同尺寸，並且還能保證（zhèng）產（chǎn）品（pǐn）的質量，如果時（shí）間沒控製，一會兒長，一會兒短，那會導致（zhì）產品出（chū）現各種不良現象。

   其次對於原材料原因會導致產品（pǐn）有不同的尺寸，使用長期放置的膠料生（shēng）產時，硫化完（wán）成的產品手感上有差異，並且產（chǎn）品的粘（zhān）度（dù）比（bǐ）較大（dà），拉升度僵硬，尺寸自然（rán）會出現（xiàn）差異了（le），這種原（yuán）因屬於原材料時間過長硫化劑失效，導（dǎo）致流動性能下降所（suǒ）導致，所以想保（bǎo）持（chí）產品的尺寸形狀問題，先從源頭抓起，對於矽膠製品廠家來說（shuō）影響產品因（yīn）素的原因較多，除了機台（tái）與原料的原因之外，模具對產（chǎn）品的影響也是主（zhǔ）要原因之一，不同的（de）問題所采用不同（tóng）的解決方案處理即可。

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