很多人認（rèn）為矽（guī）膠製品廠家生產工藝並（bìng）無太多難點，產品樣品確認以（yǐ）後就如一塊敲門磚，轉手（shǒu）就（jiù）能順利完成，不過樣（yàng）品與量產則是兩碼子事兒，想要控製好矽膠產品的生產工（gōng）藝（yì）還是需要過硬的技術（shù）和經驗，對於模壓矽膠製品廠家而言加工中的那些疑難雜症你最不想看到的是不是下麵所說的這些呢？

　　矽膠產品不熟現象（xiàng）？產品不良（liáng）的主要原因之一正是（shì）不熟矽膠（jiāo）產品（pǐn）有氣（qì）泡現象，主要因素（sù）是因為產品加工過程中時間不固定，急於出模（mó）時 間太（tài）短所導致（zhì），出現氣（qì）泡的因素是產品的擺料方式不對，導（dǎo）致原料（liào）在模腔（qiāng）內（nèi）部困氣，成型的產品內部空氣沒（méi）有完全排出所導致，這種現象就（jiù）得從（cóng）機台出模時間和產品的加工方法上去解（jiě）決！

　　矽膠製品難脫（tuō）模的三（sān）個因（yīn）素：

　　一、產品結構（gòu）複雜導致加工過程中內部困氣粘模

　　二、產品太大原材料（liào）粘度偏高，產品的硬軟（ruǎn）度（dù）偏低

　　三、模具麵部的精細不到（dào）位，表（biǎo）麵有細（xì）微粗（cū）糙的鋸齒

　　以上解決方法：模具（jù）結構較複雜可以在表麵噴鐵氟龍讓產品更快脫模，產品中困氣可在指定（dìng）模芯部位多噴砂脫（tuō）模劑，原材料（liào）的流動性不行可以換一種原料或者硫（liú）化劑，讓產品的（de）流動性提升，硬度偏低則需要將原材料（liào）的（de）重量減小，模具表麵粗糙可以先進行噴砂處理，將模具表麵進（jìn）行磨砂處理，是在不行則需要準備精確的銑刀在進行精銑表麵或者拋光！

　　表麵黑點雜質：主要（yào）分布在白色，透明色等亮色的產品之中，而這種（zhǒng）現象也是困擾著任何矽膠製品加工廠家，想要解決的（de）方法則是檢測原材料中是否純在黑點雜質，原材料混煉的時候將機台與周邊衛生做徹底然後將混煉的（de）膠料密封好，成型硫化的機台以及周圍衛生同樣（yàng），由於矽膠吸（xī）附力強，著重注重灰塵粘原料，做到這幾個方麵基本可以解（jiě）決表（biǎo）麵黑點雜質問題！