對於矽膠製品廠家來說生產時產生不良現象習以為常，造成不良現象的（de）原（yuán）因（yīn）也不計其數，就比如缺（quē）料缺角來說可（kě）以說是很多廠家每天生產出來的產品（pǐn）當中都會出現（xiàn）這種現象，了解以後（hòu）會發展出現這種情況的因（yīn）素往往最多的（de）是人（rén）為，比如擺放材料的方式，原料的重量掌控等等，經過摸索草莓视频在线看污矽膠（jiāo）製品小編為（wéi）缺角缺角現象總結出幾種原因和處理方法。

    造成矽膠產品缺料缺角的（de）原因，其中擺放材料的方法不對是（shì）最嚴重的原（yuán）因，對於（yú）有中板模芯的產品來說有時候需要上下擺放膠料並且模具穴數太深或者（zhě）太複雜等（děng）情況（kuàng）下需要在比原計劃的重量上在加（jiā）重一點，擺放是最重要的所以在（zài）擺放的同時可以想象一下怎樣擺放才能使膠料硫化的更加全麵保證沒有缺料缺角現象，機台（tái）模具問題（tí），在硫化過（guò）程中壓力需要（yào）調整好不然出現的不止是缺料甚至會（huì）有不熟現象，模具在合模的過程中排（pái）氣排不出導致出（chū）現包風與缺料，，模溫（wēn）太高導致膠料燙死，原材料流動性不行，產品不能按時硫化完成！

對於種種原（yuán）因的解決方法有：原材料擺放在相對（duì）中心的位子，如需要上下擺料就一步一（yī）步來，模具不合理就修改能夠保證到膠料與模（mó）具配合得（dé）當，加開排氣槽多排氣，擺料方式不對更改方式方法加重原料，放置超過三天（tiān）以上原材料硫（liú）化劑（jì）失效以後必須從新混煉達到流動要求，保證能夠硫化完（wán）全，模具壓力與溫度調整合適，人員操作方式方法要（yào）正確。矽膠製品（pǐn）成型工藝屬於複雜的環節，不要與產量和速度較勁兒（ér），先做好然後（hòu）在快不然做在多的不良品也是前功盡棄

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