矽膠製品廠家加工時煉（liàn）膠出現各種各樣的原因，煉膠這個工藝是很重要的環節，的的（de）主要工藝是在煉膠機上麵（miàn）來回提煉，從而達到我們想要的生產膠料效果，煉膠在原材料裏麵（miàn）添加色（sè）膠（jiāo）和硫化劑，在添加時一定要精準計算了，需（xū）要多少克的色膠和硫化劑，才能（néng）做（zuò）到想要的膠料顏色和質量

   不過最主要的還是添加硫（liú）化劑（jì），因為（wéi）煉膠如果不添加硫（liú）化劑，膠料就成型不了，所以添加硫化劑的注意點（diǎn）很多控製不（bú）好會影響（xiǎng）煉膠的品質和性能（néng）而且不注（zhù）意還會出現危險，最主要的是硫化劑自燃（rán）現象，下麵我們具體了解下有哪些（xiē）起（qǐ）火原因！

    在煉膠時我們的靜電過大，在（zài）靜電過大的情況（kuàng）下（xià）如果煉膠機上麵膠（jiāo）料黏合在一起的話（huà），很可能（néng）發生起火，所以在煉膠盡量用手來觸摸滾筒上麵的膠料防止靜電產生，硫化劑本身不抗靜電，煉膠（jiāo）時（shí）多加（jiā）了硫化劑（jì），在幹燥或者溫度（dù）較高的情況下，硫化劑在煉（liàn）膠機的翻滾下導致高熱度，也會發生（shēng）起火現象（xiàng）

   建議降低溫度，保（bǎo）持濕潤。在煉高硬度的膠時如果不經常切斷滾（gǔn）筒上的料，導致看到機台上的膠料火（huǒ）花橫飛，伴隨著靜電碰撞的響聲很大時，這種情況如果加入（rù）硫化劑（jì），稍有不慎變造成自（zì）燃。

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