近（jìn）幾年生（shēng）意不在像從前一樣好做，各行各業的（de）經營狀（zhuàng）況並非理想，不（bú）管任何行業競（jìng）爭都非常激烈，就好比如近幾（jǐ）年的矽膠製品行業，經過多次周折上遊成功的脫離了危（wēi）險期將原材料從（cóng）前兩年的單價成功翻了一番，而留下的就是下遊的油壓，液態廠家像死魚一（yī）般拚命的掙紮廝殺，所以之前可能很多廠家（jiā）從未考慮過從成本管控上麵（miàn）節省，而17年突襲（xí）的環保和調價讓不少矽橡膠製（zhì）品廠家開始重視著這個（gè）問題了，那麽說到成本你能控製住什麽（me），又不能控製住那些（xiē）成本呢？

成本可以從（cóng）任何一個地方去控製，比如包裝袋，洗模水，膠料，各種工具等等，不過要先走好大方向就的從重點上抓起。首先矽（guī）膠原材料，對於成（chéng）型工藝上如果能將產品的毛邊控製到1%而沒有不良率，那基本上預算的原材料可以多加工出10%以上，特別是對於一些（xiē）大（dà）型矽膠產品，保護套，矽膠廚具等，即不能出現缺料（liào）現象有不能（néng）浪費原料，那（nà）就需要工程試模打（dǎ）樣時的技術了（le），所以（yǐ）對於原材料（liào）和產品這（zhè）個（gè）大方向的控製（zhì）就（jiù）得在前期（qī）試樣是先做出方案，哪種方法最節省又是最高效。

除此之外原材料的二次利用必須要做好，顏色（sè）以及硬度可以匹配的產品就不必在用新料，除了原料（liào）之外重要（yào）的還是機台的開機以及人工成本，公司的電費是最高消（xiāo）耗之一，而（ér）矽膠橡膠製品廠家機台的電費一天24小時可以達到2500元的高度，所以在進行上下模加溫過程中是最燒電費的，如（rú）果停一台機台而沒有關閉電源溫度，那麽一天白嘩嘩的錢又會（huì）浪費掉，所以一般廠家對定製（zhì）產品都有一定的起訂量，正式這些原因所關聯著的。

其實成品的控製不是一天兩天能夠得（dé）出的結論，如果一個矽膠製品廠家一台機每天節省10度電（diàn），那一個月就是300度，那十台機一月就是3000度，可想一年為（wéi）你節省的電費都（dōu）有好幾萬了，其他的工作（zuò）必須品也是一樣，一兩天看不出什麽變化，時間長了以後可能你自己都會嚇一跳。

又說到現在（zài）的行業方麵，如果一個（gè）矽膠製品廠家在（zài）產品的利潤和產量上麵賺不到錢它依然在持續維持（chí），那麽可能正是內部成本（běn）控製比較好，不過（guò）現在的矽膠行業也隻能從衝產量，控成本，靠內部這幾種方法上麵生（shēng）存了，原因大（dà）家應該都懂！

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