隨著電（diàn）子產品市（shì）場的走向，大家都熟知電（diàn）子防護套（tào）目前以及屬於非常興起的一種防護產品，選用矽膠材質（zhì）也不僅僅隻是單單一項外觀性的選擇，在質量上也不遜於其他材質（zhì），給消費帶來了更多的便利，而大家都知道是（shì）個產品就有一定的缺陷，那麽矽膠（jiāo）製品（pǐn）的品質質量受限於哪些因素嗎（ma）？

1、拉伸（shēn）回彈力度：

　　拉伸力度是橡塑產品的根源，主要是指矽膠材質（zhì）在拉伸是具備哪些基礎條件，在（zài）不同範圍單（dān）位上達到一定的標準即可，而矽膠電子防護套能取到一定的柔軟性就得達到良好的防摔防震效果，所以基（jī）礎原材上固態有機矽橡膠製品拉（lā）伸強度範圍介於4.0-12.5MPa之間。氟矽橡膠拉（lā）伸強度範圍介於8.7-12.1MPa之間（jiān）。液體矽橡膠的拉伸強度範圍（wéi）介（jiè）於（yú）3.6-11.0MPa之間。

　　2、硬軟度：

　　矽橡（xiàng）膠原材（cái）料具有一定不同的硬軟度，常見的可分為30-80度之間，作用在矽膠防護套上能達到適中即可，一般情況下矽膠受力與硬軟度具有一定的因（yīn）素，如硬度太高導致太脆沒回彈力度（dù），硬度太低出現太脆易沾灰塵，所以這設計過程中硬軟度調解可以充分的為設計帶來有效的幫助，具體看你的產（chǎn）品需要達到（dào）某種強度！

　　3、伸長率：

　　通常是指“極限破裂伸長”或者當樣品斷裂時相對於原長度的所增長的百分比。熱加硫型固態矽橡膠一般的（de）伸長率範圍在90到1120%之（zhī）間。氟（fú）矽橡膠一般的伸長（zhǎng）率在159到699%之間。液體矽橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬（yìng）化劑的選擇都能（néng）很大程度（dù）地改變其伸長率。矽（guī）橡膠的伸長率和溫度有很大關係。

　　4、加工時間：

　　很多時候矽橡膠（jiāo）製品出現不良現象往往是因為加工出現不同的（de）品質不良，而時間的長短占據多數原因，正常情（qíng）況下矽膠製品廠家將硫（liú）化時間固定，而時間為調整到正（zhèng）常進出模導致出現鼓包，內包風，外包風等現（xiàn）象，時間過短（duǎn）導致產品發軟拉伸無回彈（dàn）現象，硫化時間過（guò）長又可（kě）導致出現產品太脆。所以（yǐ）成（chéng）長硫化時間要把控到一定的效果！

　　5、產品機台問題，機台的溫度、時間、行程、以及（jí）壓力等因素都可導致矽膠保護套（tào）出現不良現象，而（ér）控製（zhì）產品不良的因素則是在技術方麵將所有問題規避為（wéi）零，如什麽樣的產品（pǐn）需要調（diào）整什麽樣的溫度，時間，行程以及壓力等等！