有客戶反映，定做的矽橡膠產品（pǐn）剛交（jiāo）貨時表麵光滑細膩，手感很好。但是，在使（shǐ）用一段時間後，會明顯感覺（jiào）產品表麵變得不夠光滑，並且還有（yǒu）一種黏黏的感（gǎn）覺，特別是餐廚具（jù）和保護套類的產品上最為（wéi）明顯（xiǎn）。

一、導致矽膠製品表麵不光（guāng）滑的原因是什麽（me）?

首先，矽膠原材（cái）料混煉時硫化劑的掌（zhǎng）控（kòng）和使用不合理，硫化劑添加量（liàng）少矽膠製品沒有徹底硫化，導致製品表麵發黏。其次，硫化劑與（yǔ）矽膠在混煉時（shí）攪拌不均勻，模（mó）具呈（chéng）現一邊硫化一邊沒有（yǒu）硫化，導致產品成型硫化後因軟硬（yìng）不同而變形。最後，生產時機台模具（jù）清理（lǐ）不幹淨，模具合模內部不夠光滑、模具當中含有剩餘殘料（liào）導致產品重料（liào）出現凹凸現象，致使產品表麵不光滑。

(1)原材料問題，或是因保養（yǎng）不當導致。

(2)原材料混煉時（shí）固化劑的掌（zhǎng）控和使用不合理，固化劑添加量少矽膠製品（pǐn）沒有（yǒu）徹底固化（huà），導致製品表麵發黏（nián）。

(3)固化劑與（yǔ）矽膠在混煉時攪拌不均勻，模具呈現一邊固化一邊沒有（yǒu）固化，導致產品成型硫化後因軟硬不同而變形。

(4)生產時機台模具清理不幹淨（jìng），模具合模內部不夠光滑、模具當中含有剩餘殘料導致產品重料出現凹凸現象，致使產品表麵不光滑。

(5)沒有進行二次硫化、噴手感（gǎn）油等，也就是後期處理不夠。

總之，矽膠製品廠在生產矽膠製品時，要注意矽膠產品生產時要注意每一個細節，不僅（jǐn）避免矽膠（jiāo）產品高不良率的產生也（yě）減少不必要的成本浪費（fèi）。

二（èr）、如何避免矽膠（jiāo）製品表麵不光滑

隨（suí）著市場（chǎng）上越來越多的矽膠產品流動，難免就有優劣之分，有（yǒu）一些矽（guī）膠產品在（zài）使用一段時間（jiān）後（hòu），感覺表麵就（jiù）變得不夠光滑而且還出現黏黏（nián）的感覺，特別是在廚房用具（jù）或矽膠手機套（tào）上更（gèng）為（wéi）明顯。導致矽膠製品（pǐn）表（biǎo）麵不光滑的原因是什麽?