矽（guī）膠與產品之間（jiān）的配件密切聯合能夠體現出一款產品的價值，所以在矽膠保護套在與真機裝配當中有不一樣大小的的縫隙和尺寸，這（zhè）就完全影響到消費者的（de）體驗與產品的結構問題。所大家都知（zhī）道在橋梁建築時候最（zuì）害怕的就是兩端連接中出（chū）現縫隙，而（ér）在矽膠製品廠家最擔心的也有相同（tóng）的問題。

   我相信很多朋友都不（bú）願意去購買一個尺寸偏移或者變形的產（chǎn）品，矽膠平板（bǎn）保護套麵積較大，一般在7寸至9寸（cùn）左（zuǒ）右，所以從產品外觀了解，出現縫隙的大小主要原因你了解嗎？

  首先產品的（de）模具（jù）是（shì）否有問題，很多同行可能對模具不是很了解（jiě），在加工（gōng）模具的時候的鋼材非常在重要，如果模具需要長期使用那麽在模具的鋼材方麵選材就比較重要，，一塊（kuài）好鋼才能達到一把完美的刀（dāo）對（duì）吧！其次在加（jiā）工過程當中就非常（cháng）重要了，高精度的巡（xún）邊對刀，加工機台等等都能控製產（chǎn）品的小尺寸變動，所以從源頭（tóu）控（kòng）製是最有效的辦法！

    其次就是成型高溫硫（liú）化過程工藝區控製了，好的矽膠製品廠家都是要需要操作員（yuán）來控製的，所以第二個影響矽膠保護套變（biàn）形以及外觀現（xiàn）象的原因在於脫模時，成品還未（wèi）正常困氣，回升溫（wēn）度太快，剛出模時長期拉（lā）扯或則折疊可能會導致尺寸（cùn）有所變化，其次是成型時（shí）間太短，產（chǎn）品出（chū）模太快，矽（guī）膠原材（cái）料內部還（hái）未完全硫化成型，所以導致產品出現變形現象！

    以上原因，都是（shì）屬於可控製範圍（wéi）之內的現象，所以廠家從模具上控製好產品的精度大小嚴格把控好成（chéng）型工藝上的時間，溫度，壓力！矽（guī）膠保護（hù）套還沒有解決不了的問題（tí）！

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