用（yòng）高粘度矽橡膠處理高粘度矽橡膠彈性體，其處理過（guò）程包括五個步驟：研磨軟化和催化，準備預成型件，擠（jǐ）壓或成型，硫化，和整理。目前東莞的矽膠管生產商（shāng）介紹矽膠管的粘度軟化催化。

矽膠管軟（ruǎn）化並催化，將高稠度矽氧烷（wán）橡膠彈性體（tǐ）用於任意一種擠出或（huò）成型的（de）處理的初始步驟是研磨軟化並催化。

製備預製：當高稠度彈性體與（yǔ）之（zhī）完全（quán）配合後，在（zài）製造過（guò）程的下一步就是製備預型件。它不需要特（tè）殊的設備，但需要（yào）非常勞力（lì）密（mì）集（jí）的設備，尤其是（shì）幾乎連續的大規模應用。本（běn）產品適用於擠出和注射成型，通過將彈性體切（qiē）片切成條狀，供喂料擠出機使用，簡單方（fāng）便。轉模作業中，典型的預型體是由模切機製成，將轉模油藏插在（zài）多工位壓力機上。對（duì）擠（jǐ）壓成型的應用（yòng）來說，工藝要稍微複雜一（yī）點，因為預模製件必須按照最終零件的基（jī）本幾何形狀來切割。

擠壓：對於高（gāo）密度彈性體，擠壓采用單螺杆擠壓機（jī）來完成。擠壓成型帶（dài）是擠出機的進料（liào），由輥道進給輪向擠出機機筒進（jìn）料（liào），由單模和芯軸組件擠壓成型。此外，還（hái）可以用高稠度矽氧烷彈性體來支撐擠壓（yā）。它通過一個十字型頭部（bù）組件（jiàn）裝配到擠出機中，通過在支撐幾何上穿過十字型頭部，並在其上擠出（chū）一層矽橡膠。

成型：高粘度矽膠應用場合所用的成型設備類型。運輸及注射工藝要求操作者能將彈性體裝載進設備，並使成品脫模。對壓模來說，操作者必須放置在每個（gè）模具中的所有（yǒu）單（dān）獨的腔體內（nèi）。由於高（gāo）粘度彈性體采（cǎi）用相對緩慢的固化周期，因此在該模具中存在大（dà）量的孔洞。

硫化：擠出物（wù）硫化通常（cháng）與熱空氣硫化爐或 HAVS一起（qǐ）實現。這兩個 HAVS是水平和垂直配置。臥式成型時，擠壓型材經過烘箱，熱氣被壓入擠出（chū）物以引發硫化機理（lǐ）在（zài）連續的條帶上鋪設。HAV配（pèi）置在立式爐（lú）結構中的變速鼓在頂部穿過烘箱，在這裏被固化並向上拉擠（jǐ）成型。

整理要求：整理要（yào）求（qiú）的（de）程度取決於其具體應用。在擠塑法（fǎ）中，精加工包括對矽膠管材製品進行可視檢查和切割成特定長度。如過氧（yǎng）化物已在管（guǎn）道（dào）上固化，則自動整理處理還（hái）需要烘箱後固化副產物來去除過氧化（huà）物。在（zài）成型應用（yòng）中，精加工包括對成型零件的修整或修邊，通常需要用成型機械從較大的成型片材上切開，並在烘箱後進行固化。