在矽膠行業當中固態矽（guī）膠（jiāo）製品成型技（jì）術（shù）漸漸成熟，不少廠家也逐漸（jiàn）了解的很多製作（zuò）工藝，在矽膠（jiāo）行業裏麵不少廠家對各種工藝都有了解，比如現（xiàn）在常見的（de）擠出成型工藝，液態噴射工藝，模壓高溫（wēn）成型工藝等，各種工藝（yì）做出不同規格（gé）形狀和各（gè）種尺寸的產品，來滿足市場需求，而不同的工藝當中也會出現不同的問題，我國最為常見的一種工藝就（jiù）是高溫模壓成型，在成型生產過程當中又有哪些需要（yào）注意的細節？

對於調查過矽橡（xiàng）膠（jiāo）行業的朋友應該都知道，成型工藝製作出的矽橡膠製品不（bú）管（guǎn）是在工業當中生活當中還是建築醫療行業當中都有廣泛的使用，所以產品製作（zuò）過程裏麵也有不少的小技巧以及細節需要注（zhù）意的，在成型工藝當中防止產（chǎn）品出現不良現象控製（zhì）好原材料成本，對於以下幾點應該要注意溫（wēn）度，模（mó）具，時間，擺（bǎi）放，重量等等都能決定是否做（zuò）出一個（gè）合格的產品。    

首先在溫度上麵一定需要達到預設的溫度範圍才（cái）開始擺放膠料，出模時盡量（liàng）少用風槍以及有風（fēng）口對（duì）準模芯，以免降低模芯溫度導致不良，時間的掌控不能太短也不能太長，時間過段導致產品不熟硫化不出，時間（jiān）過（guò）長又會（huì）導致（zhì）產品太脆甚至出現變形現象，擺放膠料也是很（hěn）重要的一步，對（duì）於一些模具來說，膠料（liào）的擺放有一點（diǎn）不到（dào）位就會導致產品缺料，模具穴數過多的產品擺放時速度也的（de）跟上，以防還沒有模壓就已經被烤熟，材（cái）料的重量導致毛邊的大小，太重導（dǎo）致毛邊很難裁（cái），太輕（qīng）導致產品缺料，所以用適當的重量，模（mó）具的養護，如果粘毛邊可以采用脫（tuō）模水噴灑有利於模具好脫模做起來也比較輕鬆，如果（guǒ）幾（jǐ）項都已經沒有問題但是還有包風現象（xiàng）那就的在模具上麵找問題了，建議（yì）可以噴砂以（yǐ）後在試試。所以一個矽膠製品廠家做出一個合格成品不光是要靠（kào）合格的機械設配（pèi）還的有專業豐富（fù）的（de）操作技巧，才能做到優等產品

關於矽膠製品廠

   矽膠製品的生產是一個複雜的（de）過（guò）程，品質（zhì）的好壞除機器和人為因素外．中間檢查是發現和解（jiě）決重（chóng）大產品質量問題的關鍵。因此，保持機器的（de）正常運轉、模具的良好工作狀態、加（jiā）強操作人員和品管人員的操作技能和質量意識培訓是（shì）降低生產不良（liáng）的關鍵，也是企業（yè）效益之所在（zài）。