每當我們生產出（chū）來的矽膠製品在製作完成了以後，產品上都會有一定產品（pǐn）毛邊。但是商家在矽膠（jiāo）製品的毛邊處理一（yī）方麵對產品外觀有（yǒu）很高的要求，另一方麵毛邊的處理（lǐ）對產品價格（gé）也會有些關係。一般矽膠製品毛邊的處理過程對於矽膠製品（pǐn）廠家來說也存在一定（dìng）的生產成本（běn），所以在處理毛（máo）邊這一環節上保證產（chǎn）品質量的前提下，廠商更注重產品毛邊的處理效率。

手工修邊，操作者沿著產品的外緣將溢邊（biān）逐步修去，這是最原始（shǐ）的方法（fǎ）。效率（lǜ）低、質（zhì）量難保證，特別對構型複雜、精度要求高的產品難以做到徹 底、於淨，而且很容易損及產品本（běn）體與（yǔ）溢邊（biān）的連接部。往往留下齒痕、缺口，從而留下漏油、漏氣等影響（xiǎng）密封的後遺問題。另外。矽膠（jiāo）製品廠家的手工修邊對（duì）操作熟練程度的依賴也很突出。矽膠製品（pǐn）廠家機械修邊為（wéi）了（le）提高效率和（hé）質量，出現了機械修邊，常見的是帶旋轉（zhuǎn）刀（dāo）刃的專用電動修邊機。所用的刀刃需與製品（pǐn）尺寸（cùn）高度 匹（pǐ）配。如果產品的（de）內外緣都有溢邊。則可設計成雙刃、多刃口。以實現一次完成。機械修邊的加工精度超過手工修邊，效率也（yě）有（yǒu）成倍提高，特（tè）別對一模多腔的（de）產品而（ér） 言，可以按照產品的排列與分布，設計出與之匹配的刀（dāo）具。待產品出模後。可整版套上，一次完成衝（chōng）切。在加熱的配合下，一次能修幾十個。典型（xíng）例子是醫用藥塞整 版衝切修邊。關鍵是衝切溫度必須（xū）掌（zhǎng）握好，防止過高後粘連。

現在也有不少的（de）矽（guī）膠製品廠家采用冷（lěng）凍修邊，產品膠在低溫下 變硬、脆，且因厚度（dù）不同而變脆程（chéng）度不同。就是說，在同樣的低溫條件下，薄的部分（fèn）的變脆先於厚（hòu）的部分。所（suǒ）以，利用溢邊（biān）與本體的（de）厚度差異所導致的脆性梯度來完 成修邊，也就是抓住溢邊已脆而本體未（wèi）脆的時間差，對待修產品施加摩擦、衝擊（jī）、振動等外力將溢邊去除。而此時製品本體尚處於彈性狀（zhuàng）態而不受損（sǔn）傷（shāng）。後來。通過噴射介質的應用進（jìn）一步提高了修邊（biān）效果。

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