矽膠製品行（háng）業裏，工藝及加工步（bù）驟（zhòu）有很多，而煉膠步驟則為重（chóng）要的步（bù）驟，從準備（bèi）原料，調色，煉（liàn）膠，切料幾個方麵每一（yī）步都很重要，首先矽膠製（zhì）品製作是準備（bèi）材料，根據加工的產品質量要求的不同，來選擇不同溫度硬度的材料，在生產過程不同的產品（pǐn）來選擇色膠和（hé）色母的均勻分配，用多少的原料和色膠，在準備好膠料以後就可以開始進行混煉（liàn）膠，在操作煉膠機時（shí）首先要調整好煉膠機的輥距，保持輥距的平衡（héng）。若兩端輥距調節的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備。

由於煉（liàn）膠過程中必須加入適當（dāng）的硫化劑，若硫化劑添加掌握不均，就會導致膠料出現過大的靜電導致起火，所以矽膠製（zhì）品（pǐn）廠家煉膠過程（chéng）還是（shì）需要技術含量（liàng）的，在整個操作過程（chéng）中來回練壓讓色膠和原料混合成為產品需要的綜合顏色，煉膠（jiāo）機把矽膠煉出來以後就開始（shǐ）準備切料了，在切料過程中我們也得把切料機切膠的長度輥距調整好。然後在輸入切料（liào）寬度與速度，與保證切出來的膠（jiāo）料在成型加工矽膠製品時不缺料或（huò）者多料（liào），在切料或者煉膠過程（chéng）中一定（dìng）要保持（chí）手上幹淨，以防弄髒膠料，切料完成以後放置幹燥的（de）地方（fāng）冷卻，但是不能放置太久，不然（rán）會導（dǎo）致做出來的產品太硬，或者不熟。