?大家都（dōu）知道，矽（guī）膠手腕帶在生產加工過程中存在著明顯的分型線，無（wú）論（lùn）是固體還是液體工藝都會出現（xiàn），也就是這道門決定了產品的美感、檔次（cì）、精度和（hé）價格等多個客觀因素，而一個產品的優質定（dìng）位和品牌品質，基本上依賴於原材料和分型線，那麽怎樣才能把握住這種現象使矽膠手腕帶更美觀呢？

對買過矽膠製品的（de）人來說，合模線應該知道，這是（shì）矽膠製品（pǐn）工序中的缺點無法避免的，但可以通過矽膠手腕帶廠家進行控製，具體（tǐ）的幾款方法可以操（cāo）作（zuò）：

模具也可以分為主要問題，對於拆邊現象，模具的合模線自拆線加（jiā）工成（chéng）了產品的（de）關鍵（jiàn），而在生產過程中造成不好拆邊的原因也（yě）大多源於模具的自拆線問題。模拆法設計不合（hé）理，製作質量（liàng）不過關，或因模具使用時間長而（ér）磨損造成難拆邊，模具（jù）設計者在設計模拆法時模不（bú）合理，製作模拆口不鋒利，均可造成（chéng）產品成型（xíng）後難拆邊。在模具上（shàng）下足功夫，可以為後端工序打下足夠的基礎。

高質量的產品要靠模具做工，而模（mó）具的做工又要靠（kào）人、料、台的配合，所以在模具製作過程中要嚴格選擇（zé）材料，對刀（dāo）及編程，而且在模具加工過程中要（yào）嚴格控製刀具消耗及台麵消耗（hào），把上下（xià）模本分模（mó）做到最大限（xiàn）度，這樣製造出來的模具（jù）才能達到極好的效果。

一般情況下（xià），原材料是最大的問（wèn）題來源，如果矽（guī）膠智（zhì）能手腕帶的材料（liào）沒有（yǒu）按照正規（guī）渠道和正規配比的材料進行加工，那麽很可能導致自拆邊的材料韌性達不到，壽命低，導致出現分模線斷斷續續的鋸齒狀，毛邊卷邊等，並可能導致產品出現（xiàn）爆邊現象。

矽（guī）膠（jiāo）製品的生產加工工藝問題，嚴格的管控溫度及硫化（huà）時間，矽膠手腕帶（dài）收（shōu）邊自拆線（xiàn）爆邊的原（yuán）因有溫度、時間、壓力及放置等幾個問題。

模具在生產過程中的磨損或噴砂（shā）次數（shù）過多也會造成自拆口粗糙，影響矽橡膠製品成型後的自拆性能，毛邊的粗（cū）糙控製程度可以直接影（yǐng）響到產（chǎn）品的銷量和用戶的喜好程度，因此很多東莞矽膠手腕帶廠家都非（fēi）常重視分模（mó）線的問題，但目前矽膠製品廠家更關注的（de）是找（zhǎo）一位技（jì）術過硬的模具工程師。