在（zài）定製矽橡膠製品過程中產品的工藝決定了它的價值與銷量，目前液（yè）態注塑與固態模壓工藝是比（bǐ）較常見的加工方式（shì），而液態食品級矽膠都是采用鉑金催化劑製作而成，產品的加工工（gōng）藝可以說是目前最優質的一類（lèi），對於（yú）了（le）解矽膠製品加（jiā）工流（liú）程的（de）人來說，隻要能夠接受加工成本，基本都會選擇液態工藝（yì），那麽它究竟有哪些優勢呢？

液體矽膠具有優異的透明度（dù）、抗撕裂強（qiáng）度、回彈性、抗黃變性、熱穩定性、耐水、透氣性（xìng）好、耐熱老化性和耐候（hòu）性，同（tóng）時粘度適中、流動性好，便於操作，製品透明性高。

1、矽橡膠的液體注射成型

起步於上（shàng）世紀70年代的液體矽（guī）橡膠注射成型方法逐（zhú）漸普及，現今，作為矽橡膠的一（yī）種成型方法（fǎ）已獲得認可，首先對普遍使（shǐ）用的LIMS法加以說明。

若（ruò）用一句話來解釋LIMS(液體矽橡膠注射成型)，就是用泵把加（jiā）成固化型的液體矽橡膠輸送到注射成型機裏，在模型內固化成型的方法。從（cóng）這兩個方法的工藝流程以及固化反應的差別來看，LIMS的優點有（yǒu）幾點：

(1)節省人力：材料輸（shū）送、計量、混合、注射等的工序實現連續化自動化，減少動力消耗。

(2)可提高生產效率（lǜ）：通（tōng）過快速固化（huà）以謀求縮（suō）短成型周期。

(3)能提高（gāo）產品質量（liàng）：無反應副產物生成，無雜質混入。

(4)適合複合成型（xíng）：由（yóu）於材料的流動性好、成型壓力低，以及固化溫度範圍（wéi）寬，因此，除（chú）了能進行嵌入件成型外（wài）還可進行複合成型（xíng）。

2、LIMS的最新技術動態

目前不僅正在由具有上述優點的單純的混煉型式向LIMS方法過渡，而且最近正積極向以下兩個方向發展。

(1)全自動成型：無飛邊、無流道、自動脫模

關於全（quán）自動化成型工藝，人們從注射機、模具、材料等各個方麵進行了研究。它不隻是在工（gōng）藝操作上可節省人力，而且（qiě）由於它不會產生無用的固化物，因此材（cái）料成本降低，從兼顧環境保護這一角度出（chū）發（fā），該方法也頗（pō）受人們關注。對於汽車用骨（gǔ）架油封那樣的微型矽膠製品的成型來說，要求其成型周期(從注射起到下一次注射為止)在10s以內，這樣極短時間內完成也能做到。

(2)複合成型：夾（jiá）物嵌件成形、二元成型

因為交聯反應的形式是加成固化，所（suǒ）以可在比較低的溫度下成型。由於（yú）交聯反應中無過氧（yǎng）化物分解殘渣等副產物生成，所以原則上無需過行二次硫化。因此（cǐ）可與樹脂進行整（zhěng）體成型，通過塗布底塗材料進行鑲嵌成型，使密封部分與骨架部分（fèn）成（chéng）為一個整體的二元成型（xíng）也已開（kāi）始普及。

矽橡膠製品具有（yǒu）優（yōu）異性質(耐（nài）熱、耐塞性、耐天候性、電絕緣性、阻燃性（xìng）等)。由於這些性質，使（shǐ）基於全自動成型的（de）環保（bǎo）成形，與金屬、有機樹脂的整體成型，是可能的。

材料本身是透明的具有可著色性，所以其應（yīng）用範圍涉及許多領域，如(計算機、移動電話等的)按（àn）鍵，奶（nǎi）瓶的奶嘴，(複印機、打印（yìn）機等的)膠輥，管接頭密封、油封等各（gè）種汽車配件，電視（shì）機顯（xiǎn）像管陽（yáng）極帽、潛水用品等。

3、無膠邊（biān）/無流（liú）道自動成型用材料

近年來，在液體矽橡膠的（de）注射成型方（fāng）麵，一種稱之謂（wèi）無膠邊、無流道成型的（de）方法開（kāi）始普及。這是不產生無用固化物且無需二（èr）次加工的成型方法，即是一種沒有注料口、流道(即便有也不發生固化)，不產生廢膠邊的成型方法（fǎ）。為了實施這種成型方（fāng）法，模型（xíng）的構造和分型麵等的光潔度，注射機的計量、排出精度必須符合要求，即使在材料方（fāng）麵也必須是難以生成廢膠邊的材料。

所（suǒ）示，進入模腔內的膠料在充滿模腔後，由於（yú）膠料過多，或者因（yīn）矽橡膠的熱膨（péng）脹（zhàng）等因（yīn）素，膠料（liào）流入分型麵上，固化後便成為廢膠邊（biān）。假如將分型麵（miàn）設計得狹窄些，廢膠邊就難以生成，但是與此同時，空氣也不易排去，於是便成為成品中含（hán）有氣（qì）泡的原由。

與以前所用的材料相比，該材料的固化曲線成（chéng）急速轉折狀態(從固化開始到固化結束時間很短)。通過選擇這類材料的恰當注射條（tiáo）件，即在材料充滿模腔之前，固化（huà）還未開始，材料流動性很好，而當（dāng）材料（liào）充滿模腔後，固化立刻結束，即使還（hái）有殘餘壓力（lì），材料也不會流（liú）到分型麵上，防止廢膠邊形成。