設計一款產品的同時比較讓人煩惱的是針對材料的選取，特別是現（xiàn）在的電子產品，在（zài）我們產品設計中肯定接觸到防水需求的產品，比如通 訊行業比較常見的三（sān）防手機（jī）設計，一個是工藝上實現，還有就（jiù）是（shì）材料設計上的實現，兩者（zhě）相結合達到客戶所需要的防水需求。新一代防水材料LSR液態矽膠介（jiè）紹及應用解析，它的應用前景可是非常廣闊，您不可不學習！

　　與金屬嵌件和塑料複合成型的特殊能力，使液態（tài）矽膠LSR作為防水矽膠結構（gòu）首選材料。LSR具有眾多優勢和（hé）特點，例（lì）如優異的電氣絕緣性（xìng）能 、耐老化性能，機械強度高（gāo）、彈性好、成型快速方便，反應無副產物、無（wú）毒無味，使用溫度較寬，且安全衛生、產品可（kě）延伸性強等優點， 可製成不（bú）同形態、不同用途的係列化、差別化產品。目前LSR的主要應用領域包括消費（fèi）電子、汽車、醫療（liáo）器械和醫療矽膠用品（pǐn）等。

　　對比三（sān）星S7的機身各處的零組件（包括Sim卡（kǎ）托、聽筒、MicroUSB接口、耳（ěr）機孔（kǒng）等），與以往組件的不同在於添加了LSR與金屬件（jiàn）複（fù）合成型 ，保證了這些部位的（de）防水可靠性（xìng）。

　　耳機（jī）孔（kǒng）矽（guī）膠圈

　　目前（qián）矽（guī）膠密封圈（矽膠結構件）的（de）核心加工生產（chǎn）技術是液體矽橡膠注射成型技術（LSR/LIM）。LSR是LiquidSiliconeRubber的縮寫，即液 體矽橡膠，而LIM是Injectionmodingliquidsiliconerubber的縮寫，即注射（shè）成型（xíng）液體矽橡膠製品。注射成型是一種製（zhì）造工藝，是指有一定 形狀的模型，通（tōng）過壓力（lì）將融溶狀態的膠體（液體矽膠）注入摸腔而成型，工藝原理是：將固態的矽膠，通過注射機器的壓力，用（yòng）一定（dìng）的速 度注（zhù）入模具內，模具通過水道冷（lěng）卻將（jiāng）矽膠固化而得到與設計模（mó）腔一（yī）樣的產品。注射成型是液體矽膠（jiāo）的一種加工方式，除注射成型外，液（yè）體 矽橡膠還可以澆注成型和塗布成型，而大多數時候LSR采用的是注射成型方式加工，因此LSR也可稱為LIM。

　　智能手機的防水矽膠圈多是在原有（yǒu）的（de）金屬配件上通過矽膠圈廠家進行二次成型，同時體型比一般使用的矽膠圈更小，與機殼（ké）/配件（jiàn）配合程 度要求更高，需要采用更加精密（微量）的注（zhù）射成型技術，進（jìn）一步提升難度。精密注射成型關鍵在於模具製造、溫度控（kòng）製、上（shàng）料壓力控製 等方麵。

　　模（mó）具（jù）製造難度在於毫米和微米級尺寸控（kòng）製，進料等，溫度控製要求保證進料，脫模的溫度適宜穩定，上料壓力控製會影響產品是否會（huì）產生 氣（qì）孔、缺陷率等方麵（miàn），直接影響（xiǎng）最終防水功（gōng）能的可靠性。

　　基於我們的（de）分析，用於消費電子領域的防水（shuǐ）矽膠結構件精密度和（hé）工藝控製要求高，單品價值量是一般用於機械液（yè）壓（yā）領域和三防機的矽膠結 構件的數倍（bèi）。我（wǒ）們預計未來（lái）防水技術將加速滲透到在智能手機，平板和可穿戴設備三大方麵，矽膠密封結構件將（jiāng）會是采用了防水技（jì）術的設 備的基礎必備部件之一。依據這三大領域近三年的全球出貨量以及防水技術的（de）滲透率對防水技術的市場（chǎng）空間進行估算，到2020年防水矽膠 結構件市場規模預計將達到30億美金以上。

　　智（zhì）能終端防水之外，LSR精密加工（gōng）技術在汽車和醫療健（jiàn）康領（lǐng）域的潛在市場空間更大。據估計，汽車用矽（guī）橡膠零部件受到輕質材料（liào）使用（yòng）增加和 排（pái）放標準提高、安全性和燃油經濟性的推動，到2020年預計（jì）將達到405億美元的市場規模（mó），其中（zhōng）在汽車領域LSR主（zhǔ）要運用於汽（qì）車動力係統（tǒng）和 電子係統的密封件、O型環和一些部件的表麵（miàn）加工等。醫（yī）療健康領域是（shì）由於LSR具有良好的生物惰性，因此廣泛應用在（zài）醫療器械、器官、醫 療用（yòng）品、整容等領域。汽車和醫療市場的廣闊空間（jiān）為行（háng）業企業提供了足夠高的延展空間。