在（zài）化工之中橡塑（sù）這個行業算是大型行業，而橡膠（jiāo）也更是我們不可缺失的重（chóng）要物質，作用於任何行業領域與工具用品上麵（miàn），橡膠的分類也是所有橡塑產品之中最多品種之一，自然加工方式也不簡單（dān），一款橡膠製品之中可以添加幾（jǐ）十種配方來達到性能（néng）效果，所以橡膠硫化劑也隻重要（yào）物質之一，不同的（de）橡膠品種不同的硫化方法你（nǐ）都了（le）解過了嗎（ma）？

　　1、粉末硫黃

　　將塊狀（zhuàng）硫黃、經過粉碎、脫（tuō）酸等處理後可得到硫（liú）黃粉末（mò）。用於橡膠工業中的粉末硫黃的細度在200目以下，特殊情況也有用600目左（zuǒ）右者。

　　2、沉降硫黃

　　將硫黃與氫氧化鈣共同加熱，生成多硫化鈣化合物，再加入稀硫酸使硫黃沉降出來。這種硫（liú）黃的平均粒（lì）徑為l~5微米，故在橡膠中分散性極好，用於製造高級（jí）橡膠製品。

　　3、膠體硫黃（高（gāo）分散性硫黃（huáng））

　　在分散（sàn）劑存在（zài）下，將粉末硫黃或沉降（jiàng）硫黃於球磨機（jī）或膠體磨中研磨，製成粘稠狀物，再經幹燥、粉碎製（zhì）成粒徑為l~3微米的膠體硫黃。這種硫黃適用於乳膠（jiāo）製品的生產（chǎn）。

　　4、表麵處理硫磺

　　在硫黃粒子表麵上包覆一（yī）層油類（lèi）或聚異丁烯（xī）等物質，以免硫黃粒子（zǐ）被其它配合劑所包圍，有利於分散。采用2.5％的油類與硫黃製成膏劑，分散效果也很好。

　　5、不溶性硫黃

　　結晶狀硫黃加熱至200~250℃的熔（róng）融狀態，在20℃低溫下急速冷卻即得到透明彈性體。這就是（shì）用S8n表示的鏈狀“高分子”硫黃。

　　各（gè）種硫磺硫化體係

　　一（yī）、普（pǔ）通硫磺硫化體係

　　普通（tōng）硫化體係（ConventionalVulcanization簡稱CV），是指（zhǐ）二烯類橡膠的通常硫黃用量範圍的硫化係統，可製得軟質高彈性硫化膠。各種橡膠製品的CV體（tǐ）係如下（xià）表所示。

　　不（bú）同橡膠產品，由於不飽和度、成分和結構的差異，CV係統中的硫黃用量、促進劑品種及用量都（dōu）有差異。天然橡膠（jiāo）是高順式、高不飽和度的橡膠，含有不少（shǎo）天然（rán）軟化劑及氮堿（jiǎn）成分，對橡膠活（huó）化、促（cù）進硫化有一定作用、硫化速度比較快，所以硫化劑用量較其他橡膠高、促（cù）進劑用量又比其他橡膠低。一般說來。合成橡（xiàng）膠的不飽和度比天然橡膠低，故相應的硫黃用量也低，且合成矽橡膠（jiāo）產品中殘存的脂肪酸皂類能顯著降低硫化速度。因此適當增（zēng）加促進劑用量，提高硫化（huà）速度是必要的。對不（bú）飽和度極低的橡膠，例如IIR、EPDM，其硫化速度較（jiào）慢，硫黃用量一般較低，一般為1.5-2份。並使用高效快速的硫化促（cù）進劑如（rú）秋蘭姆類TMID、

　　TM及二硫代氦基甲（jiǎ）酸鹽類作主促進劑，噻吩類為副促進劑。

　　普通的硫黃硫化體係得到的硫化膠網絡大多含有多硫交聯鍵，具有高度的主鏈（liàn）改性：硫化（huà）膠具有良好的（de）初（chū）始疲（pí）勞性能。在室溫條件下，具有優良的動靜態性能（néng）。它最（zuì）大（dà）缺點是不耐熱氧老化。硫化膠不能在較高溫度（dù）下長期使用。

　　二、有效（xiào）硫化和半硫化體係

　　所謂有效硫化體係（EfficientVulcaniztion）簡稱EV，半有效硫（liú）化體係（Semi-EfficientVulcaniztion）簡稱Semi-EV（SEV），實際指硫黃在（zài）硫（liú）化反（fǎn）應中的交聯（lián）有效程度的高低。

　　EV和SemiEV的含義（yì）

　　為了提高硫黃在硫化過程中的有效性，一般采取下列二種方法：

　　1、提高促進劑用量（liàng）、降低硫黃用（yòng）量。這種高（gāo）促/低琉配合體係中。硫黃0.3~0.5份。

　  2、采用無硫配合，即硫黃給予體的配合。例如采TMTD或DTDM的配合。

　　以上二種硫化（huà）體係的硫（liú）化膠網絡中，單硫交聯鍵和雙硫交聯鍵占絕對優勢，即90％以上，網絡具有極（jí）少主鏈改性，這（zhè）種硫化體係稱（chēng）為EV硫化體係。

　　三、高溫硫（liú）化體（tǐ）係

　　為了提高生產效率，橡膠工業自動化聯動化巳成（chéng）為一個必然趨向，因此高溫快（kuài）速硫化也（yě）被廣為采用。例如注射硫化、電纜連續硫化和超高頻硫化（huà）都是建立在高溫快速硫（liú）化的（de）基礎上。所謂高溫硫化就是指溫度在180~240℃下（xià）的硫化（huà），比傳統的硫化溫度140~150℃高得多（duō）。根（gēn）據硫化溫度效（xiào）應的硫化溫度（dù）係數變化範圍在（zài）1.8~2.5之內，則每升高溫度10℃，硫化時間約可縮短一半，大大提（tí）高了生產效率。但硫化溫度升高時（shí），硫化膠的物理機（jī）械性能，如拉伸強度、彈性模量、扯斷伸長率、硬度、回彈性都會降低。這和高溫硫化時，交聯密度下降有關。

　　四、平衡硫化體（tǐ）係

　　不飽和的二烯類橡膠，特別是天然橡膠的普通硫黃硫化體係硫化膠，不耐熱氧老化，會產生（shēng）嚴重的硫化返原現象，導（dǎo）致（zhì）產品的動態性能（néng）急劇下降，影響輪胎等製品的使用壽命。雖然有（yǒu）效（xiào）硫化體係能克（kè）服普通硫化體係的某些缺點（diǎn），但都無法消除硫化膠的硫化返原性。1977年，S.woff用（yòng）Si69[雙（三乙氧基甲矽烷基丙基）]四硫化物在與琉黃、促進劑等（děng）摩爾比（bǐ）條件下使硫化膠的交（jiāo）聯密度處於動態常量狀態（tài），把硫化返原降低到（dào）最（zuì）低程度或消除了返原現象。這種硫化體係稱為平衡硫化體係（xì）（EquilibrlumCure，簡稱（chēng）EC）。平衡硫化體係即EC的硫化膠與CV不同之處是在較長（zhǎng）硫化周期內，交（jiāo）聯密度是恒定的，因而具有優良的耐熱老化（huà）性能和耐（nài）疲勞性能。

　　平衡硫化體係的膠料具（jù）有高強高、高抗撕性、耐熱氧、抗硫化返原、耐動態疲勞性和（hé）生熱低等優點，因此它（tā）在長壽命動態疲勞製品和巨型（xíng）工程輪胎、大型矽橡膠製品（pǐn）製（zhì）造（zào）等方麵（miàn）有（yǒu）重要應用。