以甲基氯矽烷為主矽膠產品（pǐn）的民營企（qǐ）業進入二十一世紀以來，我國的有機矽膠製（zhì）品下遊企業已有很（hěn）大的發展。由於國營企業的甲基氯矽烷產能嚴重不足，故甲（jiǎ）基氯矽烷產量的增長仍（réng）遠遠滿足不了下遊（yóu）企業發展的需求。在中（zhōng）國市場上的初級形式聚矽氧烷的價格每噸一度逼近4萬元。

　　一些有遠見的民（mín）營企業（yè）家看到有機矽是屬於國家鼓勵發（fā）展的高新產業（yè）；主要原材料（liào）金屬矽、甲（jiǎ）醇和鹽酸都能立足於國內（nèi）。他們也深知有機矽各類產品是支撐國民經濟的重要材料，中國絕不能（néng）沒有自己的有（yǒu）機矽工業（yè）。就筆（bǐ）者所知，最早就有佛山華聯許鋒總經理等協助（zhù）羅（luó）立國先生醞釀成立（lì）民營的有機矽單體工廠（chǎng）。

　　一些民（mín）營企業在開創（chuàng）時，甲基氯矽烷產能規模（mó）一般隻有6萬噸/年。盡管規模不大，但要從有嚴格質量要求的化學級矽塊、甲醇、催化劑等原材料的采購或製備開始，經過單（dān）體合成（chéng）、精餾、水（shuǐ）解、裂（liè）解（jiě）到聚矽氧烷（wán）的合成，無一不要投入大量精力和錢財（cái）。因此民營有機矽企業的建立絕不是一蹴而就的。

　　起步比較早的（de）浙江合盛（開始稱為集美）於2007年初成功（gōng）投（tóu）產以來，在董事長羅立國的運作下發展得很好，一直是盈利的。該廠已經向有豐富煤（méi）炭資源的新疆發展；還到東北利用附近廉價的電力、木炭（tàn）等資源發展化學級矽的生產。很多民營企業如浙（zhè）江（jiāng）恒業成（chéng）和山（shān）西三佳（jiā）等企業為了（le）降低成本向著有豐富煤炭資源的內（nèi）蒙等地發展。看來多數民營企業的工作重點在大力降低單體的生產成本以求立（lì）足。

　　中國的民營（yíng）企業家（jiā）們的共同特點是自強不（bú）息（xī）、不停頓地追求技術進步。他們在原來從事過有機矽科研或生產（chǎn）的退休高級工程師、工人師傅和大學教授助力下工（gōng）藝不斷（duàn）完善，水平不斷提高，規（guī）模不斷擴大。在全上（shàng）下不同分類矽膠製品廠上下共同努（nǔ）力下，合成甲（jiǎ）基氯矽（guī）烷流化（huà）床的實際年產量都可（kě）達到（dào）8萬噸（dūn）、10萬噸甚至（zhì）更多（duō）。目前全國中資企業中最大的、由青（qīng）島化工大學李建隆教授等設計、能（néng）夠年產甲基氯矽烷單體15萬噸的單台流化床（chuáng）也已經在民營的山東金嶺（lǐng）化工公司成功運行。

　　在新世紀初（chū）期，由於大量（liàng）民營企業加盟，中國的有機矽產業出現了喜（xǐ）人的轉變。從2005年開始到（dào）2007年和2008年，就有多家單體廠建成投產。

　　民營企業的加盟使產（chǎn）自中資企業的甲基單體（tǐ）產量（liàng）在2009年達到約57萬噸，2010年增至85萬噸，2011年接近100萬噸（dūn），2012年突破100萬噸，2013年不少於130萬噸，2014年估計（jì）在150萬噸上下。從表2可見（jiàn）有甲基氯（lǜ）矽烷產品的中資有機（jī）矽企業有十餘家。其中民營企業生產的甲基氯矽烷的總量已（yǐ）經占全國中資企業總產量（liàng）一半以上。由於民營（yíng）單體企業的崛起，很（hěn）快（kuài）扭轉了國內甲基氯矽烷短缺的局麵（miàn）。

　　我（wǒ）國（guó）甲基氯矽烷的增產不僅大大緩解了中間體供應緊張的局麵，使（shǐ）中國的甲基氯（lǜ）矽烷的自（zì）給率超過70％。而（ér）且使大量民營有機矽下遊產品企業用上了國產的原料，發揮了他們在滿足國防尖端和國民經濟需求方麵的潛力。上下遊民營企業的加（jiā）盟為稚嫩的中國有機矽產（chǎn）業增了力；在助推中國有機矽產業的發展中起到舉足輕（qīng）重的作用。他們的發力大大改變了中資有（yǒu）機矽企業在市場中的弱勢（shì）地位，中（zhōng）國的民營有機矽企業功不可沒！