氣味是（shì）膠質產品當中最忌（jì）諱的一種現象，很多人聞（wén）到膠質味道後都會產生反感的心態，在橡膠以及（jí）塑膠材（cái）質當中出現的氣味占據多少，而在（zài）矽膠產品當中同樣存在這樣的問題，很多朋友對矽膠產品產生氣味（wèi）有一定的疑慮，並且不敢讓家裏人使用矽膠產品這種材料，特別是（shì）對於矽膠兒童用品產生氣味是很多消費者最擔心的問題。

　　而矽（guī）膠兒童（tóng）牙膠是否都（dōu）會產（chǎn）生（shēng）氣味兒，它出現氣味的（de）原因主要是什麽，矽膠製品廠家又是如何處理的呢？

　　嬰兒矽膠牙膠目前屬於環保安全規範性執行標準有（yǒu）GB/T29614-2013《硫化橡膠（jiāo）中多環芳烴含量的測定》與GB28482-2012《嬰兒（ér）安撫奶嘴安全要求》等等，而出現氣味在執行標準中不可達到出售要求，所以目前出現氣味（wèi）的（de）矽膠兒童牙膠基本不會知名品牌與商場當中遇見，除非屬於地攤貨以及倒手貨（huò），所以（yǐ）有氣味的矽膠（jiāo）兒童牙膠基本不存（cún）在消費市場。

　　而矽膠產品出現氣味（wèi）的主要原因在於（yú）矽膠煉膠工藝中添加的催化劑，在催化劑遇到高溫成型過程中往往會因為（wéi）高溫預熱（rè）將氣味（wèi）完全融入矽膠產品內部，在隨著後續揮發時間較慢，進行密封包裝過後直接沒有散氣孔，導致氣味的出現。

　　不過通常情況下對於接觸人體皮膚的矽膠日用品基本（běn）都（dōu）會將氣味處理，在（zài）高溫（wēn）180度成型固化以後在單獨（dú）通（tōng）風放置24小時，在進行二次高溫烘烤，高溫在（zài）200度左右烘烤2-4小（xiǎo）時，將產品的氣味以及固化劑內（nèi）部的“多環芳烴”烘烤（kǎo）揮發達到完全無毒無味的效果（guǒ）。

　　如果不用高溫烘烤（kǎo）的情況下想（xiǎng）要達到完全無氣味，也有方法，那（nà）就是采用鉑金低溫固化成型硫化劑，溫度在130度左右成型固化，催化效果快，生產完成後可以達到無毒無味效果，不過低溫成型固化劑的成本偏高，通常情況下除了接觸人（rén）體皮膚的產品以及需要加工效率的產品可以選擇使用（yòng）它。

　　矽膠產品產生氣味的主要原因（yīn）來源（yuán）於硫化劑，而矽膠本身（shēn）屬於無毒無（wú）味，不發生任何（hé）反應，固化劑則（zé）不同，它（tā）可以分為好多種性能，比如鉑金，普通，抗黃（huáng），以及醫療高純等等，而（ér）不同的（de）矽膠輔材廠家製（zhì）作的固化劑都有不同效果。