現如今矽膠製品定製（zhì）加工已成為主流，越來越（yuè）多的項（xiàng）目（mù）選擇矽膠作為輔材配件等等，而很多雜件（jiàn）單件用量並不大但（dàn）是在市場中還是很難找得到相同的產品，這種情況下隻能（néng）定（dìng）製（zhì）生產加工，所以現在很多消費（fèi）者都不知道矽膠產品的（de）正規（guī）常用流程到底是什（shí）麽樣的，今天我們就來了解了解！

　　圖稿設計

　　根據產（chǎn）品的預想效果與實（shí）際功能設計出產品的3D圖紙以及平麵效果圖，一般在設計（jì）過程中要考慮到產品（pǐn）的硬軟度，厚薄度，外觀行，功能性，以及材質的性能和使（shǐ）用壽命（mìng）等等，一般在設計時詢問（wèn）矽膠製品廠家解決這（zhè）些技術問題。

　　模具開發（fā）

　　開模具是模具師（shī）傅根據（jù）設計好的圖稿做出排版圖以及分模線和如何出模，然後利用模板進行開粗留餘量在進行精銑加工（gōng），比較特殊（shū）的產品會（huì）選（xuǎn）擇放電，曬紋以及其他工藝，模具出來後在平板（bǎn）硫化（huà）劑（jì）上進行（háng）試模

　　煉（liàn）膠調色

　　根據客戶的需求進行材料的（de）選擇一般選擇普通矽膠和氣相膠以（yǐ）及醫療矽膠等幾種材料，不同材料有不（bú）同的混煉時間在進行色膠顏色的選擇調（diào）試，達到最小色差，在加入硫化劑進行（háng）混煉得到（dào）半成品原材料！

　　上模生產

　　模具做好後好（hǎo）就是上機生產。安裝好模具後，需要將機器升溫，在（zài）工程打樣階段調整好幾台的參數備注條件，以及（jí）原材料的擺放規格用料的多（duō）少

　　品檢修邊

　　固態矽（guī）膠產品生產出（chū）來都會因為分模線產生（shēng）一定的毛邊，所以自然會產生品檢修邊工序進行質量把關，主要看是否合乎規格產品，如有不符，可將毛邊進行（háng）修整，而達到了（le）嚴重不良現象產品將作廢處理。

　　QC包裝

　　品檢修邊工序完成在進行IQC抽檢，一般達到（dào）%5以上作為返工處理，合格（gé）以後在進行客戶要（yào）求的包裝（zhuāng）或者常規包裝進（jìn）行（háng）出貨！