在每個行業之中，降低一個產品的成本是經營企業的（de）核心要素（sù）之一，而一個行業試圖降低行業標準成本來盈利（lì）則就作繭自縛了，目前來說對於進入現在的中國製造業而言，越是盲目（mù）競爭（zhēng）盲目慌張，卻帶來的是（shì）更大的（de）問題，所（suǒ）以一個企業如要降低行業標準還是需要注（zhù）意非（fēi）常多的（de）細節問（wèn）題！

　　采（cǎi）購成本盲目壓低價格導致原料質量降低，矽（guī）膠製品（pǐn）行業裏源頭材料關（guān）係到了消費時候售後的評價程度，在原材料（liào）采（cǎi）購環節（jiē）上的支出價格比拚就很可（kě）能導致所購進的原材料價廉質次如果單（dān）單就采（cǎi）購環節而言，確實做到了成本最優化，但因為質量較差的原材料致使生（shēng）產環節的成本上升、銷售部門的（de）費用的（de）增加、客戶滿意度降低，將這（zhè）些問題匯總，就會發現整個價值鏈的成本在增大。更有甚者，由於（yú）采購價（jià）格下降，導致原材（cái）料出（chū）現以（yǐ）次充好現（xiàn）象，引（yǐn）發品（pǐn）質事故，從而導致（zhì）公司（sī）品牌受損，更是得不償失，即所謂的“沒有錯賣，隻有錯買。”

　　在矽橡膠製品行業中最擔憂（yōu）的處理原材料采購到廉價原料之外，再（zài）者就是將成本降低（dī）視為供應（yīng）鏈各環節的成（chéng）本均最（zuì）低，拉低整個行業的地位價格，矽膠製品廠家圍繞著客戶進行價格廝殺，通（tōng）過信息、資金、規模等優（yōu）勢來審視客戶價（jià）格觀。讓客戶認可你讓消（xiāo）費者覺得合理的方式降低價格，而（ér）供應鏈是一個行業相依相存的規矩，各環節之間（jiān）成本都有著相互的影響，所以自認為應通過各項供應鏈環（huán）節之間的相互協調和最優化帶來成本（běn）削減（jiǎn）的機會，追求總成本最優化（huà）。

　　將成本優勢片麵，認為是單純地降低生產成本大多數管理人員都（dōu）會把成本自然而然地理解為生產成本，把降成本局限於生產活動過程，別無他顧。其實，在傳統製（zhì）造業，生產成本隻是總成本（běn）的一部分，約占（zhàn）50—70%，另有相當大（dà）的一部分成本產生於（yú）技術研（yán）發、市場行銷、消費者服務等領域（yù），而（ér）它們在成本分析中（zhōng）卻常常很少受到重視。

　　中國（guó）企業管理通常比較粗放，資源使用（yòng）效率較低，因此，加強成本管理對（duì）於企業盈利至（zhì）關重要。但是，降低成本的真諦是提高以貨幣計量的投入產出率，而不是一味提高（gāo）投入（rù）產出係數，也不是（shì）一味壓縮成（chéng）本（běn）。但讓人遺（yí）憾的是，很多企業成本管理卻步入誤區，特別是在人力成本（běn）管理方麵。其結果隻能是逆向淘汰，劣幣驅逐良幣，成為同行的人才培養基地。