在機械設備領域中，矽膠密封（fēng）圈的質量與壽命決定了整個設備的實用質量與口碑，如長期由（yóu）於密封問題導致泄漏會出現（xiàn）一定的安全（quán）隱患以及不同的設（shè）備損（sǔn）傷現象，所以對於O型密封圈的（de）設計定製也有專業的方法，對於不同的密封設備中O型矽膠圈您（nín）知道怎麽選擇嗎！

　　O型矽（guī）膠圈在不同行業中主要運（yùn）用於防水，防塵，氣密等不同的領域中，所以密封圈廠家在選（xuǎn）取矽膠O型（xíng）密（mì）封圈材料時，首先要考（kǎo）慮機械設備工作介（jiè）質的相容性。還須綜合考慮其密封處的壓（yā）力、溫度、連續（xù）工（gōng）作時間、運行周期等工作條件。若用在旋轉場合，須考慮由於（yú）摩擦熱引起的溫升。不同的矽膠密封（fēng）件材料，其物理性能和化學性能都不一樣。

　　密封形式按（àn）負載類型（xíng）可分為靜密封和動密封；按密封用途可分為孔用密封、軸（zhóu）用密封和旋轉軸密封；按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸（zhóu）向安裝。徑向安（ān）裝時，對於軸用密（mì）封，應使矽膠O型密封圈內（nèi）徑和被密封直徑間的偏差盡可能地小；對於孔用密封，應（yīng）使其內徑等於或略（luè）小於溝槽的直徑。

　　軸向安裝時（shí），要考（kǎo）慮壓力方向。內部壓力時，矽膠O型密封（fēng）圈外徑應比溝（gōu）槽外徑d3約大1～2%;外部壓力時，應使（shǐ）矽膠（jiāo）O型密封圈（quān）內徑比溝漕內徑d4約（yuē）小1～3%。

　　影響密（mì）封性能的其它因素

　　1、 O型矽膠密封圈的（de）硬度

　　O型矽膠密封圈材料（liào）硬度是評定密封性能（néng）最（zuì）重要的指標。矽（guī）膠O型密封圈的硬度決定了矽膠O型密封圈的壓縮量和（hé）溝槽最大（dà）允許擠出間隙。由於邵氏A70的丁腈密封都能滿足大部分的使用條件（jiàn），故如對密封材料不作特（tè）殊（shū）說明，一般提供邵氏A70的（de）丁腈橡膠。

　　2、擠出間隙

　　3、O型矽膠圈用（yòng）作旋轉（zhuǎn）軸密（mì）封

　　矽膠O型密封（fēng）圈也可用作（zuò）低速旋轉運動及運行（háng）周期較短的旋轉（zhuǎn）軸密封。當圓周速度低於0.5m/s時，矽（guī）膠密封圈選擇可按正常設計標準；當圓周速度大於0.5m /s時，矽膠（jiāo）製品廠須考慮拉長的橡膠圈受熱後會收縮這一現象（xiàng），故（gù）選擇矽膠O型密封圈使其內徑比（bǐ）起（qǐ）被它（tā）密封的軸徑約大2%，上述現象（xiàng）就可以避免。密封圈在溝槽中安（ān）裝後，導致（zhì）矽膠O型（xíng）密封圈受（shòu）到（dào）徑向壓縮，矽膠（jiāo）O型密封圈圈在溝漕中形成微量（liàng）波紋狀，從而改善了潤滑條件。