總所周（zhōu）知食品級矽膠製品（pǐn）的（de）門檻已經達到接觸（chù）人體皮膚和日用產品上麵，不過不得其解（jiě）的是（shì）為何為出現普通矽膠材質與食品級矽膠材料（liào）的其（qí）別，甚至更（gèng）高端的（de）醫療（liáo）級矽膠（jiāo）原材料為區分，那麽今天就（jiù）為廣大朋友講（jiǎng）解食品級矽膠到底（dǐ）是什麽樣的一種材質，與普通矽膠又有和區別！

　　在生（shēng）活中很多常見的矽膠產品的材料都源於普通矽（guī）膠材料，化學材料成分源於成定法白炭黑又稱成定法矽膠，它與食品級矽膠的區（qū）別在於拉（lā）伸發（fā）白比較嚴（yán）重，化合成（chéng）分裏多種（zhǒng）化合物（wù）達（dá）不到檢測標準，如FDA和ROHS，LFGB檢測認證，而食品（pǐn）級（jí）矽膠在拉伸的時候不會有出現發白現象，在拉伸度（dù）上麵可以達到500%左右。四氯化矽和空氣燃燒（shāo）所得的二氧化矽，細度達1000目以上，沉澱（diàn）法生產是使用矽酸鈉裏加入硫酸後使二氧化矽沉澱出來。細度隻有300-400目。所以氣相法矽膠與普通矽（guī）膠在性能上的相比之外價格也明顯要昂貴一點。

　　食品級矽膠在原材料上（shàng）簡稱氣相二氧化矽是由高分子微粒子化合物材料合成，流動性好，比重偏高，表麵（miàn）吸附能力更強，由於有多少高分子化合氣相（xiàng）二氧化矽融合（hé）而成產品的純度比較高，分散性能（néng）更好，所（suǒ）以（yǐ）才讓（ràng）它在矽膠製品各項性能之中（zhōng）占據優勢，以其優越（yuè）的穩定性、補強性、增稠性和觸變性，在眾多學科（kē）及領域內獨（dú）具特性，有著不可取（qǔ）代的作用。

　　氣相二氧化矽對HTV矽（guī）橡膠力學（xué）性能（néng）的影響

　　氣相二氧（yǎng）化矽（guī）對HTV矽橡膠的補強受其粒徑、比較麵積和（hé）結構性的影（yǐng）響，一般是粒徑越小，比表麵積越高，結構性越高，補強效果越好，硫化膠的強度、硬度越高。此外（wài），氣相二氧化矽的用量（liàng）和（hé）它在基質中的分（fèn）散好壞對硫化膠的性能影響也非常大，關於氣相二氧化矽對矽橡膠的補強機理（lǐ）及模型也非常多，比（bǐ）較認可的解釋是氣相二氧化矽表麵的自由羥基與矽橡膠分子形成了物理或化學結合，在二氧（yǎng）化矽表（biǎo）麵（miàn）形成矽橡膠分子吸附層，構成氣相二（èr）氧化矽與矽橡膠（jiāo）分子聯成一體的三維網絡結構，從而有效限製矽橡膠分子（zǐ）鏈的形變而其到補強作（zuò）用。硫化膠的撕裂強度的變化情況與拉伸強度相似，都是隨著氣相二氧（yǎng）化矽的補強性提高而增加，隨氣相二氧化矽的用量增加而先增加，達到（dào）峰值後稍微下降。

　　氣相二氧化矽（guī）對HTV矽橡膠製（zhì）品加工性（xìng）能的（de）影響一般是以結構化程度（？Crepe）表示，Crepe等於混煉膠在室溫下存放28天後的（de）可塑性值（p28）和混煉完後立即測定的可塑性值（P0）之差，膠料的（de）可塑性（xìng）值與（yǔ）氣相二（èr）氧化矽的用量、表麵性質和結構性有關。產生結構（gòu）化的原（yuán）因（yīn）是由於氣（qì）相二（èr）氧化矽的表麵羥基（jī）與矽橡膠中的氧原（yuán）子形成氫鍵以及二氧化矽表麵吸附矽橡膠分（fèn）子鏈，導致膠料隨著時間的延長（zhǎng），其流動性下降，膠料變硬，影響加工性能。

　　因（yīn）此在使用過程中都（dōu）需要加（jiā）入結構控製劑或者（zhě）選擇經過表（biǎo）麵處理的氣相二氧化矽，結構控製劑的加入以及氣（qì）相二氧化矽的表麵處理，都是通過結構（gòu）控製（zhì）機或（huò）表麵處理劑與二氧化（huà）矽表麵的矽羥（qiǎng）基反應（yīng），從而（ér）減少表麵羥基數量，使（shǐ）得與矽橡膠形成氫鍵的數（shù）量下降，使（shǐ）混煉膠的混煉時間縮短，可塑性增加，起到降低結構化效應，提高加工性能和儲存穩定性的目的。