在矽膠製品加工過程中，最（zuì）讓人頭疼的一道工序就是拆邊，尤其是用模壓成型工（gōng）藝生產的產品，拆邊簡直讓人拆到抓狂。那麽產生毛（máo）邊的原因有哪些呢？如果廠家能從“源頭治理”，找到問題所在，然後避免加工產品時出現毛邊，那就（jiù）可以省很多人力投入了。

一、硫化溫度過高或硫化時（shí）間過（guò）長

矽膠製品在成（chéng）型過程中，一旦溫度（dù）過高或硫化（huà）時間過長，就會造（zào）成製（zhì）品成型後麻木或變（biàn）脆，無論是麻木還是變脆，都會對（duì）拆邊產生很大影響。

二、硫化（huà）溫度過低，硫化時間（jiān）過短

矽膠製品在未完全硫化時彈性很強，所（suǒ）以（yǐ）拆邊（biān）時便不易將毛邊與產品分離開來（lái），所以一般要用剪刀配合修邊才行。

三、模具自拆設計不（bú）合（hé）理，加工質量不過關或模具（jù）磨損時間（jiān）過長

在設計模具時，模具設計不合（hé）理，製（zhì）造模具時自拆口不鋒利，導致產品成型後難（nán）以拆邊。此外，矽膠製品（pǐn）模具磨損或噴砂次數過（guò）多也（yě）會影響其自拆性能。

四、模（mó）壓厚度過大

在成型過程中隻要保證尺寸（cùn）符合要求，就盡量做薄（báo）、秤、料準確。

五、矽膠原料問題

煉膠環節出問題，膠料質量較差，存在撕裂強度不足（zú），韌性（xìng）差，成（chéng）型後易發（fā）生斷裂。