膠黏劑的使用有著（zhe）悠久的曆史（shǐ），早在4000多年前我國就利用生漆做膠黏劑，軍工方麵也早有應用。在古代兵器（qì）上，中國和日本都是用（yòng）骨膠連接鎧甲、刀（dāo）鞘。第二次世界大戰期間，由於軍事工業的需要，膠黏劑也有了相應的變化和發（fā）展，尤其是用在飛（fēi）機結構件上，並出（chū）現了結構（gòu）膠這一新的名稱。

　　1941年，英國Aero公司發（fā）明酚醛-聚乙烯醇（chún）縮醛樹脂混合（hé）型結構膠（jiāo）黏劑（jì），並於（yú）1944年7月成功用於戰鬥機主翼的連接。之後又應用（yòng）於“彗（huì）星”飛機製造上。時至今日，粘結技術在日常生活和各行（háng）業（yè）中（zhōng）都有廣泛的應用，已成為航空、航（háng）天、船舶和電子等現代軍工領域不可或缺的技術（shù）。

　　隨著軍工領域科技的發展，對（duì）膠黏劑的性能也有了新的要求。如用（yòng）於軍工電子（zǐ）的膠黏劑需要具備導電、導熱、防水、減震等功能（néng）。運載火箭（jiàn）、衛星、飛船以及航母等的各個部位，由於其特殊（shū）的應（yīng）用條件，往往（wǎng）需要膠黏劑具有導電、導磁、耐高溫、耐低（dī）溫、耐空間環（huán）境等性能。膠黏劑應用這麽廣，產業鏈這麽大，如何用最短的時間獲取相（xiàng）關信息，請看下麵將介紹在軍工領域使用的膠黏劑種（zhǒng）類和應用部位。

　　一。軍工電子設備用膠黏劑

　　軍用電子設備在製造中，粘結技術運用十分廣泛，以粘代焊、以粘代鉚、以粘代螺（luó）紋連接以及粘代緊配合等，簡化工藝，降低成本，縮（suō）短生產周期，提高生產效率，實現整機及部件的（de）加固、密封、絕（jué）緣（yuán）、導熱、導電、標識和裝飾等功能性要求。軍用電子設備對膠黏劑的使用除了能進（jìn）行機械連接和固定外，還有其特殊要求，如導熱性、導電性、絕緣性、減震、密封和保護等方麵的功能，同時具備適應各種（zhǒng）惡劣環境的能力，如防鹽霧（wù）、防黴菌和防濕熱等。根據材料、使用環境、設備的特殊要（yào）求等的不（bú）同，選擇不同的膠（jiāo）黏劑。

表1軍（jun1）工電子膠黏劑介紹

　（1）壓敏膠

　　簡介：壓敏膠是一類具有對壓力有敏感性的膠粘劑，按照主體樹脂成（chéng）分可分（fèn）為矽橡膠型和樹脂型兩類。它的應用範（fàn）圍很廣，可用於尿布（bù）、婦女（nǚ）用（yòng）品、雙麵膠帶（dài）、標簽、包裝、醫療衛生、書（shū）籍裝訂、表麵保護膜、木材加工、壁紙及製鞋等方（fāng）麵。在軍工電子（zǐ）領域，主要用於金屬銘牌、裝飾（shì）條和絕緣墊片等輕質結構件的（de）粘結。

　　企業：3M、德國漢高、盛禧奧、Royaladhesives&sealants

　　（2）有機矽膠（jiāo）黏劑

　　簡介：有機（jī）矽膠黏劑具有獨特的（de）耐熱（rè）、耐低溫特性，良好的電（diàn）絕緣性能及耐候性，化學穩定性，疏水防潮性，耐氧化性，可密封性等特點。矽膠為基礎原料（liào），添加各種導熱金（jīn）屬氧化物、導電金屬粉末，助（zhù）劑等各種輔料，經過特殊工藝加工可製成導熱矽（guī）膠，導電矽膠。有機矽（guī）密封膠在軍工電子領域主要用於橡膠密封圈的粘結，具有良好的密（mì）封性和防水性能；用於印製板上的元器件（jiàn）如電阻和電容等元器件加（jiā）固，具有固定和減震作用。導熱矽（guī）膠製品具有較高的粘結性能和（hé）超強的導（dǎo）熱效果是目前CPU、GPU和散熱器（qì）接觸時最（zuì）佳的導熱解（jiě）決方案。

　　企業：道康寧、日本信越、施奈仕、漢高、Maxbond、日本三鍵

　　（3）環（huán）氧導電膠（jiāo）

　　簡介：環氧導電膠是在一（yī）般的環氧膠中加入銀粉、銅粉、炭黑等導電填充劑，固化之後具有一定的導電性和良好的粘結性能，使被粘結材料直接形成電通路。環氧導電膠常用於（yú）芯片和發光二極管的安裝和大功率電阻與（yǔ）鋁散熱片的粘接；電路元件、基片（piàn）間可用環氧導電膠粘接，代（dài）替低共熔（róng）焊接，可避（bì）免（miǎn）高熱的不良影響；可用環氧導電膠將SMD（表麵貼裝元件）粘接在電路上；對（duì）有抗電磁幹擾要求（qiú）屏蔽的金屬管殼，可采用環氧（yǎng）導電（diàn）膠粘接接地。

　　企業：EpoxytechnologyInc.、日本三鍵、漢高、3M、信越

　　二、航空航（háng）天產品用膠黏劑

　　運載火箭、衛星、飛（fēi）船等航（háng）天器上使（shǐ）用的膠黏劑密封（fēng）劑與一（yī）般工業領域不同（tóng），行業標準高、要求嚴、使用環（huán）境苛刻，要經曆發射環境、空間軌道環境（jìng）、再入環境等，承受高溫、燒蝕、空間溫度（dù）的（de）急劇變化、高（gāo）真空、超低溫、熱循環、紫外線、帶電粒子、原子氧的特殊環境的考驗。因此往往對膠黏劑密（mì）封劑等有（yǒu）一些特殊的要求，主要可歸納為：

　　瞬間耐高溫及耐（nài）燒蝕：飛（fēi）行器再入大氣層的環境特點是瞬（shùn）時高晗、高熱流、高（gāo）溫，膠黏（nián）劑要以滿足耐高溫燒蝕為主。對長時間、高晗、地熱流的情況，則以滿足高溫絕（jué）熱性（xìng）為主。

　　耐超低溫耐（nài）特種介（jiè）質：液（yè）氫液氧是目前常用的火箭推進劑，與其相關部位的粘結密封用材料必須滿足-253℃下的使用要求。

　　耐（nài）空間環境（jìng）：主要包括空間溫度的交變、高真空、紫外線、帶電粒子、原子氧等對膠黏劑密封劑的影響。

　　表2航天航空用途膠黏劑介紹

　　（1）耐高溫環（huán）氧樹脂膠黏劑

　　簡介：環氧膠黏劑是由環（huán）氧樹脂、固化劑、促進劑、改性劑等組成的液（yè）態（tài）或固態膠黏劑。耐高溫環氧樹脂膠黏劑（jì）主要通過在配（pèi）方中（zhōng）使用耐高溫的（de）環氧（yǎng）樹（shù）脂、改（gǎi）性（xìng）環（huán）氧樹脂，耐高溫固（gù）化劑到達耐高（gāo）溫的目的。

　　企業：波士膠、EpoxytechnologyInc.、日本三鍵（jiàn）、漢（hàn）高、3M、信越

　　（2）耐高溫酚醛（quán）樹（shù）脂膠（jiāo）黏劑

　　簡（jiǎn）介：酚醛樹脂（zhī）原料易得，具有良好的粘接強度、耐溶劑、阻燃性和電絕緣性，是開發最早（zǎo）的一種耐高溫樹脂。但純的酚醛樹脂脆性大、剝離強度（dù）低、硬度高及韌性差，並且在高溫下易分解，因此，國內外航空（kōng）工業（yè）多采用改性之後的（de）酚醛/縮醛，酚醛/丁腈型耐高溫膠粘劑。耐高溫酚醛樹脂膠（jiāo）黏劑在軍事領（lǐng）域可以用於高速（sù）導彈彈體（tǐ）結構和（hé）發動機耐（nài）熱材料的粘接和密封。

　　企業（yè）：波士膠、日本三鍵、漢高

　　（3）耐高（gāo）溫有機矽膠黏劑

　　簡介：矽樹（shù）脂膠黏劑是一種以聚有機矽（guī）氧烷及其（qí）改性（xìng）體為主要原料的一類耐高溫膠黏劑。有機矽類聚合物分子中，由於Si-0鍵具有很高的鍵能，因此可在很寬的溫度範圍內保持理化性能不變，尤（yóu）其（qí）是在高溫下，即（jí）具有很高的熱穩定性，可以長期在250℃或更高溫度下使（shǐ）用。機矽膠黏劑是（shì）耐高溫膠黏劑的主要品種之一，在（zài）航天工業領域應（yīng）用廣泛。

　　企業：東莞市匯瑞膠業、Ailete、Tesa、漢高

　　（4）耐低溫膠黏劑

　　簡介：耐低溫膠黏劑是指（zhǐ）能在（zài）超低溫環境中使用並具有足夠強度的膠黏劑，通常由PU、EP改性PU和PU及PA改性的（de）EP等主體（tǐ）材料配製而成。

　　企業：上海（hǎi）華誼樹脂

　　（5））阻（zǔ）尼（ní）密（mì）封膠

　　簡（jiǎn）介：密封膠的（de）阻（zǔ）尼性能主要來源於基料高聚（jù）物分（fèn）子鏈之間的內摩擦（當然還有填料與（yǔ）高分子鏈之間的摩擦以及填料之間的內摩擦），而不同高（gāo）聚物（wù）的分子鏈結構決定了其阻尼性能。產（chǎn）生阻尼作用的根本原因是高分子材料（liào）在受到交變應力的作用下發（fā）生的滯後現象和力學損耗。丁基橡膠，矽橡膠（jiāo），丁腈（jīng）橡膠，聚氨酯膠等在飛船，火箭等航天器上使用具有明顯的減震，降噪的作用。

　　企業：上海艾華科技有限公司、上海衛貝科技有限公司、南京曼式聲學技術有限公司、晉州市萬達化工有限公司、3M

　　三、船舶產品膠黏劑

　　在傳統船舶修造行業中，多采用鉚釘、螺（luó）接、焊接等固定方式，這些（xiē）固定方式受材質（zhì）、形（xíng）狀、厚度、大小、硬度等方麵的製約（yuē），無法取得令（lìng）人滿意的連（lián）接和固定（dìng）效果。隨著（zhe）膠黏劑技術的發展，膠黏劑逐漸取代傳統（tǒng）鉚接、螺（luó）接、焊接（jiē）等固定方式。由於船舶長期航行於江河湖海（hǎi）等複雜惡劣的環境中，因此對膠（jiāo）黏劑提出了特殊的要求，如（rú）耐海水、耐氣候老化（huà）、耐油、阻燃、耐振動等（děng）要求。下麵介紹在船（chuán）舶中使用的膠黏劑種類及其使用部位。

　　表3船舶中膠黏劑介紹

　　（1）橡膠增韌環氧膠黏劑

　　簡介：橡膠增韌環氧膠黏劑克服了環氧（yǎng）樹脂膠（jiāo）黏劑脆（cuì）性（xìng）大，膠接部位不耐疲勞，延伸率低等缺點。常用的橡膠增韌劑（jì）一般有聚硫橡（xiàng）膠，氯丁橡膠，丁腈橡膠等。如聚硫橡膠用作（zuò）環氧樹脂膠黏劑的增韌劑，參考用量20~50份液體聚硫橡膠的溶解度參考數與環氧樹（shù）脂相（xiàng）近，因而相容性好，在環氧交聯結構中引入了柔（róu）性較好的鏈（liàn）段，降（jiàng）低環氧樹脂本體模量，增大韌性。

　　企業：Ailete、3M、漢高

　　（2）阻燃環氧樹脂膠黏劑

　　簡介：通（tōng）過在環氧膠黏劑配方中加入阻（zǔ）燃劑，或者對環氧樹脂及其固化劑進行阻燃性改性都能實現環（huán）氧膠黏劑的阻燃性能。

　　（3）聚（jù）氨酯膠黏劑（jì）

　　簡介：聚氨酯膠黏劑主要由異（yì）氰（qíng）酸銨，多元醇，含烴基的聚醚，聚酯和（hé）環氧樹脂，填料，催化劑和溶劑組成。具有反（fǎn）應活性高，常溫能固化（huà），耐衝擊等很多優（yōu）異的（de）性能。由於聚氨（ān）酯膠黏劑分子鏈中具有（yǒu）較多極性基團，所以其對多種材料具（jù）有較高的粘附能力，而且可以膠接表麵光（guāng）滑的材料。其最重要的一個特點就是耐低溫性能好。

　　企業：3M、德國漢高、Royaladhesives&sealants、波士膠

　　（4）酚醛樹脂膠

　　簡介：用於膠黏劑的酚醛樹脂通常是苯酚與甲醛（quán）經縮聚反應而得到的樹脂。酚醛樹脂膠黏劑已經被廣泛地應用於木材的加工；皮革和（hé）橡膠製品（pǐn）的粘接（jiē）。近些年來還開始用於航空業、汽（qì）車工業及宇（yǔ）宙工業等。酚醛樹脂膠具（jù）有較強的粘結強（qiáng）度、耐水（shuǐ）、耐熱、耐磨及（jí）化學穩定性好、優（yōu）異的耐高溫（wēn）性能等優點（diǎn）。