作為（wéi）化工膠質材料（liào），最讓人放心（xīn）不下的就是它的化工氣息，在橡（xiàng）塑行業裏麵大家都知道軟（ruǎn）膠類型的產品一般是橡膠（jiāo）製品的氣味比較大（dà），並且有一定的危（wēi）害性，而塑膠以及其他膠種也有（yǒu）同樣的氣味，氣（qì）味分為很多種，有刺鼻（bí）的膠味兒，也有衝（chōng）鼻的臭味兒和無味，不過在（zài）矽膠製品管條類型產品當中，刺鼻的（de）氣味也同（tóng）樣讓人無法接受，不少消（xiāo）費者熱議：按道理來說矽膠屬於（yú）環保安全材料，能麽也會產生刺鼻的膠味兒呢？其中的真相您真的了解（jiě）了嗎？

　　矽膠管條（tiáo）在電子電（diàn）器醫療等行業運用的都比較廣泛，有氣味固然會引起消費者注意所（suǒ）以有氣味肯定是行（háng）不通的，矽膠製品與橡膠製品的生產工藝基本相識，而材料卻有天壤之別，矽膠管條類型產品可選用模壓固化成型以及高溫擠出成型，兩種工（gōng）藝的材料分為膏狀與固體塊（kuài）狀，即使有氣味，矽膠產生氣味的（de）主要因素並非與橡膠的氣味相同，也不會產生危害（hài）性（xìng）。

　　在矽膠製品廠家（jiā）模壓工藝當中導致矽膠產品出現氣味的主要因素來（lái）源於矽膠產品當中的催化劑，從矽膠軟管的原材料上根本不會察（chá）覺到有氣味的現象，而矽膠原（yuán）材料在（zài）生產過程中都需要添加催化劑（在添（tiān）加過程中同樣不會產生氣味（wèi）），添加完成以後當（dāng）混煉膠原材料經過高溫固化成型時，固化劑就可能會產生刺鼻的膠味兒並未臭味兒。

　　導（dǎo）致（zhì）這種現象的主要因素就是（shì）硫化劑，而硫化劑分為很多品牌（pái）以（yǐ）類型，都（dōu）是通過不（bú）同的（de）配（pèi）方調（diào）製而（ér）成，通常情況下矽橡膠製品（pǐn）廠家在采購固化劑的同時都需要打樣實（shí）驗產品的成型效果，如果您購買的矽（guī）膠管條有這類現象那就證明產品並未（wèi）察覺到氣味問題，並且由於價格問題導（dǎo）致使用的材料質量也低廉，導致的氣味以及其他問題就逐漸浮現了！

　　通常情況下要保證產品屬於完全無（wú）味的情況下可以通過兩種方式進行調解，選擇鉑金催化劑進行低溫成型加工，成本雖然偏高，但是生產出來的矽（guī）膠產品效果良好，成型效果好，無味環保，不會產生氣味，第二則是高（gāo）溫（wēn）固化成型後產品在進行二次加硫處理（lǐ）異（yì）味和（hé）產品當中的化合物質，經過高溫220小時左右（yòu）烘烤2-4小時左右（yòu），產品（pǐn）二（èr）次硫化後基本可（kě）以達到FDA檢測認（rèn）證。