每款產品都不（bú）希望產品表麵出現凹凸不平，坑坑窪窪的（de）麵部，所以對於矽膠製品的表麵光潔度固然重要，矽膠製品主模拋光（guāng）方式主要是降低模具鋼材表麵的粗糙度，想要真正保證矽膠製品的表麵（miàn）光潔度還（hái）是需要從模（mó）具工藝上麵著手，那麽對於矽膠模具的表麵光（guāng）潔（jié）度工藝（yì）都有（yǒu）哪些處理方式呢？

　　模具拋光可分為多種工藝方式（shì），在（zài）矽膠模具中運用不同的處理方（fāng）法（fǎ）， 其中以下表麵處理方法為常見工藝！

　　電解拋（pāo）光：

　　電解拋光（guāng）是靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分,使表麵（miàn）光滑。與化學拋光相（xiàng）比,可（kě）以消除陰極反應（yīng）的影響,效果（guǒ）較好。電化學（xué）拋（pāo） 光過程分為兩（liǎng）步:

　　(1)宏觀整（zhěng）平溶解產物向電解液中擴散,材料表麵幾何粗糙下降,Ra>1μm。

　　(2)微（wēi）光平整陽（yáng）極極化,表（biǎo）麵光亮度（dù）提高,Ra<1μm。

　　機械拋光：

　　機械拋光是靠切削材料表麵塑（sù）性變形去掉（diào）被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋（pāo）光方法,一般使用油石條（tiáo）、羊毛輪、砂紙等,以手工操作 為主（zhǔ）,特殊零件如回轉（zhuǎn）體表麵,可使用轉台等輔助工具,表（biǎo）麵質量要求高的可采用超精研拋的方（fāng）法。超（chāo）精研（yán）拋是采用特製的磨具,在含有磨 料的研拋液中,緊壓在工件被加工表麵上（shàng）,作高速旋轉（zhuǎn）運動。利用該（gāi）技術可（kě）以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度,是各種拋光（guāng）方法中最高的。

　　超聲波拋光：

　　超聲波拋光是利用（yòng）超聲波作為動力，推動細（xì）小的（de）磨粒以極高的速度衝擊工件表麵（miàn），迫使磨（mó）料對被（bèi）加（jiā）工表麵進行加工，從而降低其表 麵粗（cū）糙度的拋光方法。

　　流體拋光：

　　流體拋光是依（yī）靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體（tǐ）噴射加工、流體（tǐ） 動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好（hǎo）的特殊 化合物並摻上磨料製成,磨料可采用碳化矽粉末。

　　磁研磨拋（pāo）光：

　　磁研磨拋光是利用磁性磨料（liào）在磁場作用下形成磨料刷,對工件（jiàn）磨（mó）削加工（gōng）。這種方法加工效率高,質量好（hǎo）,加工條件容易控製,工作條件 好（hǎo）。采用（yòng）合適的磨料,表麵粗糙度可以達（dá）到Ra0.1μm。

　　在矽膠製品生產廠家而言模（mó）具的拋光光潔度取決於產品的外觀質量程度，所以拋光工藝相同是重要的一個工序，與其他行業拋光工藝不同，相對而言模具拋光也是（shì）提升矽橡膠製品的加工效率與產品的質量等等，所（suǒ）以（yǐ）您購買的矽膠產品表（biǎo）麵光潔度好不（bú）好正式取決於模具的拋光工藝做的（de）好不好了（le）！