矽橡（xiàng）膠產品在模壓成型（xíng）過（guò）程中，避免缺少（shǎo）不良各種（zhǒng）輔助材（cái）料（liào）的配合及製作，不論是在原來還是（shì）半成（chéng）品材料（liào）之中，各種輔（fǔ）助材料都有不同的作用，而硫化（huà）劑則是生產矽膠橡膠製（zhì）品必不（bú）可少的一種輔材之一，在高溫固化（huà）成型過之中催化劑主要是將材料（liào）經過（guò）一定的高溫，密封緊密磨合形成固化後（hòu）的產品，它（tā）在估計矽膠產品當（dāng）中（zhōng）到底存在怎樣的作用呢！

矽膠催化劑的主要功能是使有機矽膠分子鏈起交聯反應（yīng），使矽原子顆粒形成立體高細目網狀結構，可塑性降低（dī），彈性劑強度增加的（de）物質。除了某些熱塑性（xìng）調配矽膠不需要硫化外，覺大（dà）多數的矽膠產（chǎn）品與橡膠製品都需配入硫化劑進行硫化。矽膠經硫（liú）化後才具有寶貴的使用（yòng）價值，力學性能大（dà）大提高（gāo）。

矽膠（jiāo）硫（liú）化劑也稱（chēng）之為交聯劑，固化劑，是目前固體矽膠，橡膠產品（pǐn）之（zhī）中不可缺少的輔助材料，主要用於與混煉膠原材料進行密（mì）煉配合，混煉均勻後可直接放入模腔固化成型，而固體矽膠一（yī）旦少了（le）它就無法成型（xíng）。

　一般普通硫化劑為一（yī）種環保透明類型，用於普通模壓矽膠製品生產硫化，主要特（tè）點在於在於透明，普片，常（cháng）見，在沒有特（tè）殊要求的情況下大多矽膠產品都會選擇這一類性能的硫化劑，主要用（yòng）於工（gōng）業配件，電子矽膠零部件，矽膠（jiāo）密封圈等（děng）一類占據多數，屬於國標級型號（hào）產品（pǐn）！

　　食品級環保硫化劑是目前常見的一（yī）種無味性環保高效產品，主要用於矽橡膠製品成型模壓接觸人體皮膚一類（lèi），比如兒童玩具矽膠日（rì）用品，矽膠裝飾品等等，適用於有色件與透明，白色產品，一次加硫後即可（kě）無味，二段硫化更佳（160℃；20分鍾），產品易燃，混料時請先添加（jiā）兩（liǎng）公斤矽膠硫化劑與同等比例的加強劑（jì）混煉好，再迅速添（tiān）加完剩餘（yú）原料，以避免著火。

　　透明膠狀（zhuàng）環保抗黃硫化劑，矽膠廠家同樣用於矽（guī）膠製（zhì）品成型硫化過程中，用於高品（pǐn）質產（chǎn）品之中長期使用，用於透明，半透明以及（jí）白色，半透顏色等產品防止出（chū）現發黃現象，於透明或白色件，可保證高溫多（duō）次硫化以內（或二次硫化200℃以內烘烤4小時左右），產品不變黃.適用於有色件抗黃，可保證有色件（jiàn）多（duō）次硫化後不變（biàn）色（sè）以及長期使用不變色！

“硫化”因最初的天然橡膠製品用硫磺作（zuò）交聯劑進行交聯而得（dé）名，隨著橡膠工（gōng）業的發展，可以用多種非硫磺交聯劑進行交聯。因此硫化的更科（kē）學的意義應（yīng）是（shì）“交（jiāo）聯”或“架橋”，即線性（xìng）高分子通過交（jiāo）聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程。

優點：

1、不交聯發生任何新的低分子，無異味，高透明膏狀

2、衛（wèi）生級別符合FDA、SGS、LFGB等認證，比其他同（tóng）類產品更（gèng）加用得放心（xīn）；

3、一次硫（liú）化完成，不可重複，不可二次使用，尺寸穩定好，壓（yā）縮（suō）率低

缺點：

1、添加時避免滾筒（tǒng）直接接觸（chù）（因滾筒運（yùn）作時產（chǎn）生靜電）。

2、避免高溫、靜電、陽光直（zhí）射（shè）（曝曬）及猛烈撞擊；

3、遠離火源、酸性、堿性物質及易燃性物料。