在固體矽橡膠製（zhì）品的成型過程（chéng）中，很多人不知道原料是如何通過高溫（wēn）成型固化的。原料、溫度、攪拌是必不可少的工序，還有一種助劑，是主要的輔料之一。硫化交聯劑（jì），如果隻是將原（yuán）料放入模具中進行高溫固化成型，產品是達不到固化效果的。那麽，硫化劑的（de）知識你都（dōu）了解嗎？

　　硫化劑可用於不同種類的橡膠。目前（qián）橡膠硫化和矽膠硫（liú）化是一樣的（de）。其主要作用是將固化（huà）劑投入原料中，使（shǐ）固化劑與原料完全混合，達（dá）到固化效果。高（gāo）溫固化後，在機器的強大（dà）壓力下，矽酮分子（zǐ）在高溫下固（gù）化，轉化為高密度的兼容產品。這種工藝最早應用於天然橡（xiàng）膠材料，現在在矽橡膠製品製造業也（yě）開（kāi）始出現。

　　80年代末油壓（yā）固體原料成型，這類原料開始興起。主要（yào）包括天（tiān）然橡膠製品的初步硫（liú）化和交聯成型（xíng）。隨著橡（xiàng）膠材料的不斷發展和（hé）升級（jí），已經應用於（yú）多種橡膠材料（liào），矽橡（xiàng）膠製品行業也是如此。如果不加硫化劑，產品無法高溫成型，反而會使材料完全被燙成未成熟未（wèi）成型（xíng）的橡（xiàng）膠。

　　它有許多優點和缺點。目前固化（huà）劑的顏色是透明的，目前還（hái）是可以（yǐ）達到環保安全的水平（píng）。與矽膠溶解時的主要缺陷在於某些企業製造的固化劑有異味或矽膠產品（pǐn）發黃。催化效果的穩定性是其關鍵。很多矽膠（jiāo）加工廠（chǎng）也有各種固化劑（jì）導致的（de）不良產品，所以固化劑的穩定性很重要。

　　目前也有低溫鉑固化劑。鉑固化劑是一種（zhǒng）雙組份加成（chéng）型固化劑，具有固（gù）化溫度低、固化（huà）速度快的特點。與傳統的過氧化物硫化體係相比，具有環保、高效、無味的優點。鉑加硫時，不能用含氫矽油的矽（guī）膠，否（fǒu）則在煉膠時容易死，成型時（shí）容易產生（shēng）氣泡。