小型產品變脆（cuì）變軟的現象在矽膠製品成型過程中是比較常（cháng）見的一種現象，也是一種比較（jiào）苦惱的現象，很多矽膠製品廠家在生產過程中產品變脆發脆，而且一捏就破，導致了我們生產時出現很多的不良問題，嚴重的影響了我們的生產效率，即使產品勉（miǎn）強能夠通過QC檢測，在（zài）市場上使用壽命也不（bú）能夠達到（dào）合理的時間要求。那麽矽膠製品在生產（chǎn）過程中如何（hé）控製和預防這種現象呢？

1.首先（xiān）是生產的問題，成型加工時溫度過高和時間太長，導致產品變脆，二次硫（liú）化通風不好時（shí）間（jiān）太長（zhǎng）。材料問題（tí），材料導致矽膠製（zhì）品變脆或者變硬的主要原因有，材料本身的材質不好，導致抗撕裂強度不（bú）達標。建（jiàn）議使用優等的材質（zhì）生（shēng）產加工，在生產特殊產品用（yòng）氣象膠進行（háng）生產（chǎn），從而達到撕裂強度要求。

2.模具的設計不合理和矽膠製品的生產結構不合理。產品結構或（huò）模具設計（jì）不合理，在生（shēng）產時導致模具產品壓裂，建議對（duì）模具的加工或模具的結構（gòu）來進行改善，將過薄的地方稍稍加厚，直角處稍倒一點圓角等等。

3,最為常見的原因主要還是由人員的操作方法所導致，一（yī）般（bān）在生產過程中矽膠製品廠家（jiā）會將是硫化時間鎖定（dìng）在一個時間上，出模時間管控好才能有效的防止出現產品變脆變軟的現象，所以一般出現這種情況時，都先從人員（yuán）方麵尋找一下原因（yīn）！

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