混煉膠加工是目前有機矽膠產品之中非常熱門（mén）的一種加工產業，目前全球多個行業之（zhī）中均（jun1）可使用到混煉固體矽橡膠材質，如電子配 件，機械密封，生（shēng）活用品等（děng）一類型，而固體混煉膠在工藝之中純在這一定的問題不易控製，如加工（gōng）的不良因素，模具的精度質量以 及原（yuán）材料的（de）純度與混煉都可影響到產品的正常生產，所以對於以上問題，今天為大家指出矽橡膠（jiāo）原料混煉（liàn）過程中會遇到哪些問題以 及處理方法！

　　矽橡（xiàng）膠製品原材料的焦燒是主要（yào）原因之一，原（yuán）材料也需要（yào）密煉才（cái）能達到使用物理性能（néng），而（ér）硫化劑促進劑的添加調配不均，很可能導 致混煉膠出現靜電和起火（huǒ）的現象，所以在（zài）混煉時切勿將原料與硫化劑在高溫滾軸下全部放入，則會導致出現這類問題，而是需要將 硫化劑分散放入，塗抹均勻後在進行混煉。

　　操（cāo）作不當所導致，煉膠加工是（shì）個技術活兒，現如今（jīn）很多專業技術人員還是沒（méi）有找到能夠代替矽橡膠混煉工藝的機械方法，其（qí）原因主 要還是因為材質需要（yào）潔淨環保，無雜質，而煉膠過程中（zhōng），膠（jiāo）料的（de）操作方式以及軸距（jù）的調整都可能導致出（chū）現質量問題，比如高硬度（dù）膠 料（liào）難（nán）以分（fèn）散，低質量白炭（tàn）黑高硬度矽（guī）橡膠煉膠後散落等現（xiàn）象！

　　矽橡膠製品（pǐn）廠家機台的保（bǎo）養與原料的控製（zhì），對於（yú）在南方（fāng）地區特別（bié）是東莞矽膠（jiāo）製品廠家很多時候會因為（wéi）機台的溫度和室內的（de）溫（wēn）度造成 機台溫度過高，長期混煉過程中冷卻效果不佳導致機台散（sàn）熱太慢而影響溫（wēn）度（dù）與正常操作，所以需保持散熱（rè）與室內溫度的平衡，另外對於原（yuán）料的存放保持通風，溫度不（bú）宜太高，時間太長需進行翻煉！

　　起火焦燒的問題是很多廠家都有多（duō）大現（xiàn）象，由於有了門尼粘度計及硫（liú）化劑，不論是新煉的混煉膠還是返煉膠料都能隨時進行測（cè）定， 這樣就（jiù）能防止膠料焦燒。在大（dà）批量生產（chǎn）混煉（liàn）膠的密煉機（jī）工廠裏，沒（méi）有必（bì）要進行全麵測定，僅對規定要注意的膠料可（kě）采用一種測定方 法。首（shǒu）先要減少硫化促（cù）進劑的配合量，但這（zhè）樣會導致矽膠製（zhì）品的物理性（xìng）能下降，了解這一點是（shì）非常（cháng）重要的，硫化（huà）促進劑單獨使用的情況很少，多半是采（cǎi）用二種、三種促進劑並（bìng）用的方式。一旦（dàn）配合出了問題，就不能防止膠料焦燒。