矽膠管加工出（chū）現裂口的原因是什麽？矽膠管材製品廣泛應用於現代（dài）工業（yè）、國防工業和日常生活用品中，常見的有醫用管、食品級管、工業管（guǎn）、異型管（guǎn）及其它管材配件（jiàn）等。

1、氣泡，泡狀突起小孔。產生（shēng）原因：排氣次數不夠（gòu）或硫化參（cān）數設置不當，模溫過高。

2、粘熱膠，產（chǎn）品表麵粘有可分離橡（xiàng）膠（jiāo）層。出現的（de）原因：模具清洗不當或煉膠後混入硫化橡膠。

3、變形，產（chǎn）品扭曲，凹（āo）下（xià）、凸起。產生原因：合模操作不當（dāng）或產品受外力擠出。

4、缺口（kǒu），產品不完整，有凹缺（quē）斷麵。產生原因：出模方（fāng）式不當或受到外力損傷。

5、劃傷，表麵（miàn）有擦傷，溝槽、凹下或（huò）割痕。產生原因：與異物接（jiē）觸或操作方式不當。

6、包膠，骨架上不要求有矽橡膠（jiāo）的部分被包裹。產生原因（yīn）：模具封膠不良（liáng）。

7、欠硫，產品不（bú）熟，局部硬度偏低。產生原因：模具溫度偏低、硫化時間不夠、膠料硫化體係與硫化條件不符。

8、缺膠，產品形狀不完（wán）整，膠料未（wèi）完全充滿型（xíng）腔。產生原因：稱膠不夠、膠料放偏、壓力不足、膠料流動（dòng）性能差。

9、悶氣，產品呈線狀凹陷。產（chǎn）生（shēng）原因：排氣次數不夠或模具設計不良，無法排除膠（jiāo）料中的氣體。

10、裂口，產品表麵有裂開的痕跡。產生原因：模溫過高、脫模劑噴灑過（guò）多、脫模方式不當、模具設（shè）計不合（hé）理、受外力損傷。