了解矽膠生產的人都知（zhī）道，低硬度的矽膠製品在成（chéng）型時控製不好會出現邊緣位置有破裂,這就是俗稱的矽膠製品爆邊,為什麽低硬度的矽膠製品會爆邊呢?麵對（duì）爆（bào）邊又應該怎麽解決呢?小編就為（wéi）大家整理分享幾點如何解決矽膠製品爆邊的問題。

 一、低硬度（30度左右）的膠料在成型時很（hěn）容易出現（xiàn）包風（氣泡）等不良，如果是矽（guī）膠（jiāo）本體顏色（sè）或半透明的顏色還很容（róng）易在矽膠製（zhì）品的裏麵看到許（xǔ）多小白點，解決方法：提高模溫的方法,將成型的模溫適當提高。

二、當模溫（wēn）提高以後，包風（氣泡）和白點（diǎn）不良解決了（le），但（dàn）矽膠製品的邊緣卻開始（shǐ）碎裂了，也就是說出現爆邊了。這樣就形（xíng）成了一個死（sǐ）循環，提高模溫就爆邊，降低模溫就出現包風（氣泡）和白點不良。

解（jiě）決（jué）辦法：

1、降（jiàng）低成型的模（mó）溫，如果出現包風（fēng）（氣泡）和（hé）白點不良就延（yán）長硫化時間。成型的（de）溫度一定要猛降，直至（zhì）矽膠製品不爆邊為止，千（qiān）萬不要以為降（jiàng）個四五度的模溫（wēn）就可以解決。

2、排氣的行程及次數一定要控（kòng）製好，排氣次數盡量少，如果可以將排氣行程也盡量縮短。

3、可以（yǐ）適當減少硫化劑（jì）的添加量。

   對於低硬度產品產生爆邊現（xiàn）象的因素（sù）很多，一些例外的因素（sù）也會引發產品出現爆邊現象，比如：膠料的重量沒有掌控好，（太（tài）重會導致產品出現（xiàn）爆邊現象， 太輕會導致產品出現缺料，缺角現象，所以控製在合理的重量裏會（huì）減小爆（bào）邊的概率，）其次（cì）在長期生產過程當中（zhōng）沒有間歇的情況下應該適當降低模具溫度，保持模具在一定的溫度（dù）範圍之類（lèi）（在沒有間歇的（de）情況下適當的用清水噴灑模（mó）具來保持模具的溫度）。矽膠製品在生產工藝屬於複雜的生產過程，對於（yú）出現的各種問（wèn）題也有很多不用的（de）解（jiě）決方案，更多解決方案可以參考草莓视频在线看污矽膠製品廠家專業講解！

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