有機矽領域之中，下遊實體矽橡膠（jiāo）材質（zhì）目前可分為固（gù）體與液體材料，而兩（liǎng）者的材料目前在各大（dà）行業之中都有廣泛的運用，比如罐封玻（bō）璃膠，有機矽膠水，密封矽橡膠製品，電（diàn）子密封配件等。它們的運用領（lǐng）域與材料屬性有很多相同之處，生產工藝不同，而在製品領域之中兩者（zhě）的（de）作用與功能（néng）基本一樣，在材料與製品方麵有哪些區別呢?

液體矽膠和固體（tǐ）矽膠（jiāo）的主要區別在於：一種是液體，一種是固體;但是在加工成品後，兩者並沒有（yǒu）那麽容易區分。液體矽膠是液體，具有流動性（xìng）。固體矽膠是固體，沒有流動性。

使用領域不同（tóng）

(1)液體矽膠一般用於嬰（yīng）兒（ér）用品和（hé）矽膠廚房用品以及醫療用品，它可以直接接觸食物和人體;

(2)固體矽膠一般用於日用品和工業雜件及（jí）汽車配（pèi）件;

(3)液體矽膠和固體矽（guī）膠的安全性：液體矽膠是一種高透明，高安全性的食品級材料，在成（chéng）型過程中不添加硫化劑等輔助材（cái）料，密封材料通過密封形成。

固體矽（guī）膠屬於半（bàn）透明材料。需要硫化才能加速硫化（huà）成型（xíng）時間。

成型工藝：

液體矽（guī）膠(LSR)：

全稱是注塑液體矽橡膠，而硫化設備是注塑機。注塑（sù）機工藝非常簡單，產品精度高，產量高(A / B膠在（zài）一定溫度下混合幾秒鍾)，材料經過調配添加色膠與催化劑自動（dòng）注塑進入模腔之中，無需手（shǒu）工（gōng）操作，產品的優勢在於流動性好，產品的拉伸回彈力度強，模具屬於合並注塑，所以該產品有一個注膠口，基本沒有表麵分型線條（tiáo）。

固（gù）態矽膠：

固體矽膠成型的（de）原料是一塊固體，矽橡膠製品廠家經過混煉機（jī）混煉後需添加色膠（jiāo）與催化（huà）劑，在經過切割成適（shì）當大小的尺寸手工放入模腔之中成型固化，屬於半自（zì）動化（huà）加工方法，需人工操作取模，放料，由於材料屬於固體型，所以流動性與拉伸回彈比液態稍稍偏低一些，該產品沒有注射口，加工出的成品會有上下分模線條（tiáo）。

液體（tǐ）矽膠和固體（tǐ）矽膠材料有什麽區別?

固態矽膠在工業上由水（shuǐ）玻璃(矽酸鈉)作為原料，在酸性介質中（zhōng）水解形成凝膠，然後通過老化，洗滌，幹燥等製成矽膠，具體取決於含水量，半透明或白色（sè）固體。市（shì）場上售賣的（de）產品具有不規則的粒狀（zhuàng），球（qiú）形，微球狀（zhuàng）矽膠，其通常在硫化床操作中用作催化（huà）劑硫化。

二。當用作催化劑載體（tǐ）時，通常將（jiāng）矽膠浸入（rù）含有催化活性組分的溶液中，使溶液被吸收到矽膠的孔中，活性組分分布在二氧化矽的表麵上。通過幹燥，活化等凝膠化（huà）。矽（guī）膠的孔（kǒng）結構對製備的負載型催化劑的性質具有重要影響，例如矽膠的（de）孔體積和孔徑分布。通常，平均孔（kǒng）徑小於（yú）15至20的（de）矽膠稱為細孔矽（guī）膠;平均孔徑大於40至50埃稱為粗孔矽膠。

三。孔隙結（jié）構不利於反應物分子的擴散，但它可以降低催化劑內表麵的利用（yòng）率，並且在孔隙中形成的產物分子（zǐ）不容易從孔隙中逸出（chū），這是可能的。引起深刻的副（fù）反應。矽膠的孔結構與製造方法和條件有關，例如凝膠化，老化，洗滌時的pH，溫度，時間等。市售的矽膠生活（huó）用品可（kě）以通過鉸（jiǎo）孔處理方法進行擴孔。通常的方法是在高壓釜中加熱或加入（rù）含鹽的水溶液(如碳酸鈉或乙酸鈉)，例（lì）如，在320℃下，10MPa的熱（rè）壓處理可以改變特定的矽膠。表（biǎo）麵和平均孔徑為135m2 / g和123?至26.9m2 / g和508?。

液體矽膠工藝介紹

液體矽膠在工業上用於通過離子交換將鈉水脫水成二氧化矽溶膠。它（tā）是（shì）一種半透明的乳白色液體，具有高穩定性。固體矽膠在幹燥後變成（chéng）多（duō）孔固體。例如，在通過丙烯的氧化氧化製備丙烯（xī）腈的(磷 - 鉬（mù） - 铌 - 氧（yǎng）)/二氧化矽催化劑的製備中，將含有活性組分的溶液與（yǔ）二氧化矽溶膠混合，並（bìng）通過噴霧製備微球催化劑。