在矽膠製品行業裏低溫成型是近幾年（nián）比較常見的一種固化成型工藝，它主要可以提升廠家生（shēng）產效率以及加工產品流動性，對於消費者來說也就是食品級固化成型鉑金（jīn）硫化劑（jì），添加至原（yuán）材料之中將模溫降低成型，這一類工藝用於生（shēng）產食品（pǐn）級矽膠產品以及較大難（nán）以成（chéng）型的（de）產品比較實（shí）用，而優勢方麵確實要比較普（pǔ）通固化劑成型效果佳。

　　總結幾點而言，鉑金低溫（wēn）成型主要優點有，分散性良好，揮發性小，加硫時間（jiān）快（kuài）成型周期短，成型產品無膠味（wèi）兒，基本不需二次成型，抗黃（huáng）效果比較突（tū）出，吸附力度沒有普通（tōng）硫化劑生產的矽膠產品吸附（fù）力（lì）度高，不過輔材的成本價格是個弊端，由於價格偏高，如（rú）果使用還是與產品不對等，那還是建議用普通固化劑高溫成型生產。而在使用它是也有一定的注意事項，你了解幾（jǐ）個？

　　一、矽膠成型廠家車間裏禁止有氮（dàn）、磷、硫、鉛、多乙炔基等物質流入車間（jiān）環境中，因以上物（wù）質可使鉑金中毒失效，而無法達成交聯目的，會（huì）導致產品成型周期延長，甚至一直無（wú）法固化成型。這個也是很（hěn）多（duō）工廠做鉑金固（gù）化無法成型的原因。

　　二、某些有機矽色（sè）膠也會導致鉑金中毒失效而無法使用，因此在選擇（zé）硫化劑來（lái）生產時，需小試確認可行（háng）後方可采用。

　　三（sān）、添加完鉑金（jīn）硫化劑的矽膠混煉（liàn）後（hòu），建議在4-8小時內（nèi）硫化成型，以（yǐ）防止室溫交（jiāo）聯。若需延長保存時間（jiān），可酌量添加少許延遲劑。

　　四、矽膠內有含氫矽油時，矽膠製品易產生氣泡鼓包現象，並且（qiě）矽膠內部含有氫矽油時，單獨混煉A劑時，膠料會死膠。

　　五、混煉橡膠或者高溫膠後要充分（fèn）清洗開煉（liàn）機後方可煉製低溫混（hún）煉膠，避免（miǎn）鉑金（jīn）中毒失效而無法（fǎ）使用，未能及時（shí）硫化成（chéng）型的混煉膠應做低溫冷藏，以（yǐ）防止室溫交聯。

　　以上是草莓视频在线看污以多年經驗總結得出，鉑金固化成型在生產中需要主要的一些事項，而作為矽（guī）膠生產廠家遇到的問題最主要的還是產品做不熟，無法成型，你需要檢測（cè）車間內部是否有（yǒu）做（zuò）橡膠（jiāo）或者與其他化合物品有接觸（chù）。