如今矽橡膠材料已成為我國進（jìn）出口生產大行業領域，在各行各業當中都有它的身影（yǐng），而不同材質特性都有不同（tóng）的調配方式與工藝，不同工藝製作（zuò）出來的產品特性自然（rán）也不相（xiàng）同，而作為我們常（cháng）規使用的幾種矽（guī）橡膠原材它（tā）都是（shì）以那種工藝以及配方的呢！

 一、二甲（jiǎ）基矽橡膠

二甲基矽橡膠（jiāo）是分子以SO鍵為（wéi）主鏈，側基全部由甲基組成（chéng）的（de）聚矽氧烷。

與二甲基矽油一樣，惟聚合度高得多。它是最早（zǎo）合成和使用的通用矽橡膠生膠，其（qí）外觀為無色透明彈性體，呈半固態狀，相對密度約為 0.98，折射率為 1.4035，具有耐水、耐臭（chòu）氧、耐電弧、耐電暈和（hé）耐氣候老（lǎo）化等優點。在一（yī）60至250C溫度（dù）範圍內使用（yòng），能保持良好（hǎo）的彈性，具有一般矽橡膠的特性。因此，廣泛用作電子電氣元件的灌（guàn）注和密封材料，儀器儀表的防潮（cháo）、防震、耐高低溫灌（guàn）注（zhù）和密封材料。也（yě）可用於製造模具，用於澆（jiāo）鑄聚酷樹脂、環氧樹脂和低熔點合金零部件，也可用作齒科的印模材料。

由於矽原（yuán）子上連接的全為惰性的甲基，故硫化活性低，通常用活性較高的有機過氧化物進行硫化。硫（liú）化膠力學性能較差，高（gāo）溫永久壓縮（suō）變（biàn）形大，不宜於製厚製品，厚製（zhì）品硫化比較困難，內層亦易起泡，耐熱性也差等缺點，目前（qián）已（yǐ）很少使用，基本上已被甲（jiǎ）基乙烯基矽橡膠所取代，隻少量用於某些（xiē）膏狀物載（zǎi）體或織物塗覆（fù），塗布（bù）在棉布、紙袋（dài）上，可（kě）做成用於輸送黏性物品（pǐn）的輸送帶和包裝袋。

二、甲（jiǎ）基乙烯基矽橡膠

乙烯基生膠是在甲（jiǎ）基矽（guī）橡膠的基礎上，分子側鏈或端基引進少量 [0.05%-2%(摩爾分數)]乙基而形成的，是目前較常用的一種矽橡膠。

由於矽橡（xiàng）膠大分子結構中引入（rù）少量乙烯基，極大地提高了矽橡膠硫化活性，故比甲基矽橡膠容易硫化（huà），使得有更多種類的過（guò）氧化物可（kě）供硫化（huà）使用，並可大大減少（shǎo）過氧化物的用量.可大大改善矽橡膠的硫化加（jiā）工性能和物理機械性能。它除具有（yǒu）二甲基矽橡膠一般特性外（wài），還具有較寬的（de）使用溫度範圍，可在一（yī）60~260C範圍內保持良好彈性，可使抗壓縮永久變（biàn）形性能獲得顯著的改進，較好（hǎo）的耐溶劑（jì）的膨脹性和耐高壓蒸汽的穩定（dìng）性以及優良的耐寒性等，而（ér）且又因為采用活性較低的（de）過氧化物進行硫化，從而克服了硫化時產生氣泡及橡膠穩定性差的弱點。

故一般用甲基乙烯基矽橡膠可製作厚度較大的製品，因此極大地拓展了應用領域，其乙烯基的含量對硫（liú）化作用和硫（liú）化（huà）膠的耐熱性有很（hěn）大影響（xiǎng），含量少則（zé）不顯著（zhe），含量過大(0.5%，摩爾（ěr）分數)會降低硫化膠的耐熱性，端烯基生膠的（de）合成，使硫化膠（jiāo）微觀（guān）分子中端基（jī）產生交聯，減少了不穩定的“懸掛鏈”，因而不但（dàn）性能更好，而且更適於人體材料的製造。甲基乙烯基矽橡膠性能優異，合成工藝成熟（shú），成本增加不多，因而成（chéng）為目前用量最（zuì）大應用最（zuì）廣、最具有代表性的產品，除大量應用的通用型膠料外，各種專（zhuān）用性矽（guī）橡膠和具有加工特性的橡膠也都以它為（wéi）基礎進行加工配（pèi）合，如高強度矽橡膠、低（dī）壓縮永久變形矽橡膠、耐熱導電矽橡膠、導熱矽橡膠及（jí）簡便操作不需後硫化的矽橡（xiàng）膠、顆粒矽橡膠和醫用矽（guī）橡膠等。

甲基乙烯基矽橡膠在航空工業上，廣（guǎng）泛用作矽橡膠墊圈、密封材料及易碎、防震部件的保（bǎo）護層，在電氣工業中可作電子元件等高級絕緣材料、耐高溫電位器的動態密封圈、地下長途通信裝備的密（mì）封圈，在醫學上，由於甲基乙烯基（jī）矽橡膠對人體的生理反應小（xiǎo）、無毒，故用作外科整形、人造心髒瓣膜、血管等。

我國甲基乙（yǐ）烯基矽橡膠於1965 年由上海樹脂廠和四科院化學研究所共同研究成功並投入（rù）牛產，產品牌號110-1、110-2、110-3。國內外生產甲（jiǎ）基乙烯（xī）基矽橡膠的廠商和產品型號見表2-3。