有消費者購買到矽膠（jiāo）產品後發現（xiàn）邊（biān）緣有出（chū）現破損裂開（kāi）的現象，這種現象往（wǎng）往會困擾這很多朋友導致後續對矽膠產品有（yǒu）了一定的（de）認知要求，少了一定的購 買率，而針對矽膠產品邊緣破損現象並非束手無策。

　　矽膠產品邊緣破損在矽膠製品行業叫做“爆邊”主要原因有幾種（zhǒng）現象所（suǒ）導（dǎo）致，產品在使用到過程中由於受力（lì）嚴重加上（shàng）模具的影響導致錯位現象，使矽（guī）膠 產品有細微的破損導致後續逐漸磨大。其次（cì）是產品本身自（zì）有（yǒu）破損現象，在矽（guī）膠生（shēng）產廠家生產加工時由於溫（wēn）度以及材料的固話問題導致產品破損現象，另（lìng） 外產品的硬（yìng）軟度以及弧度形（xíng）狀也有一定的影響，所以對於產品破損（sǔn）問題可以在各種方麵控製原（yuán）因！

　　1、硬（yìng）度問題，低硬度矽膠製品爆邊比（bǐ）較常見，低硬（yìng）度的（de）主要現（xiàn）象在於矽膠製品廠家的參數調配問題，比如機台的溫度與二次排氣問題，所以設置機台 的（de）參數（shù）很重（chóng）要，將溫度降低，硫化時間減少，產品（pǐn）的成型（xíng）加（jiā）工時間剛好控製在固化完成的階段即可（kě），如（rú）時間太長在機台中原（yuán）材料會有物質膨脹現象，  導致分模位（wèi）置分離導致破裂（liè）。

　　2、原材料是矽膠製品的關鍵，如果原材料在生產過程中沒有按照一定的時間進行混煉或者所添加的部分助劑不（bú）足，則可能導致產品在生產過（guò）程中出（chū）現各種問題，比如爆邊，流動性差，產品鼓包以及變形等等。

　　3、結構比較複（fù）雜，產品的爆邊破損現象（xiàng）也比較大，除了硬度以外通常矽（guī）膠產品爆邊（biān）的現象都在硬度較低的情況下跟產品的結構有很（hěn）大的關（guān）聯，比如產品比（bǐ）較厚，有一定（dìng）的弧度和分模位置在產品的高點上，所以在產品設計的同時需（xū）要嚴格管（guǎn）控它的分模位（wèi）置。

　　4、模具是（shì）矽橡膠製品邊（biān）緣破損的關鍵，在模（mó）具開發的同時（shí）如何由於上下分模點出現對接不一致有錯位現象，那麽產品的破損問題一（yī）直得不到（dào）解決，所以對於模具加工方麵需要嚴（yán）格控製。

　　5、其他原因

　　一些例外的因（yīn）素也會引發產品出現（xiàn）爆邊現象，比如：膠料的重量沒有掌控好，（太重（chóng）會導致產品出現（xiàn）爆邊現象， 太輕會導致產品出現（xiàn）缺料，缺角現象，所以控製在（zài）合理的重量裏會減小爆邊（biān）的（de）概率，）其次在長期（qī）生產過程當中沒（méi）有間歇的情況下（xià）應該適當降低模（mó）具溫度，保持模具在一定的（de）溫度範圍（wéi）之類（在沒有間歇的情況下適當的用清水噴灑模具來（lái）保持模具的溫度）。