當前矽膠製品工藝繁多，基（jī）本可以滿足各種類（lèi）型和樣式的產品的生產（chǎn），為了讓（ràng）客戶了解自己的產品適合（hé）哪種生產方式（shì），本文列（liè）舉了常（cháng）用的四種生產工藝（yì）。了解了（le）這些，客戶在定（dìng）製產品時，就不（bú）會因選擇了高（gāo）要求的成型工藝（yì），而提高生產成本。

模壓成型：這是一（yī）種非常普遍的傳統矽膠製品生產工（gōng）藝，主要是（shì）通過與模具配合（hé）來完成的。矽膠產品的形狀由模具決定。成型過程通常是（shì）將模具內溫度加熱，然後將矽膠原料放入硫化劑（jì）中硫化，硫化後對台麵施加壓力，使原料成型。

注塑工藝：此工藝質（zhì）量要（yào）求較（jiào）高，是（shì）矽膠與塑膠液的組（zǔ）合。因為該工藝主要針（zhēn）對矽膠製品的要（yào）求（qiú）較高，所以通常隻用於嬰（yīng）兒用品、醫藥用品的生（shēng）產。

擠壓成型：是指以擠壓的方式成型的矽膠製品，通（tōng）常擠出的矽膠形狀為長條形，管狀，可以任（rèn）意剪（jiǎn）裁。可用（yòng）於條狀，管狀矽膠製（zhì）品。

壓延工藝：通過壓延加工而成的（de）薄膜，其縱向和橫向的物理力學性能有（yǒu）明顯的差別，稱為壓延效應。壓力（lì）效（xiào）應是由於膠料中的大分子和針狀、片狀配合物在壓力作用下，沿壓力方向定向而產生的。因此通常用於較大產（chǎn）品，如矽膠片、矽膠板等。

以上所提到的工藝在矽膠製品生產中都是比較（jiào）常見的工藝，一般是針對不同客戶的需求采用不（bú）同的（de）生產（chǎn）工藝（yì）來生產（chǎn），這樣既能（néng）提高生產（chǎn）效率，也能節省雙方的投入成本。