隨著（zhe）有（yǒu）機矽膠產品的發展與廣泛運用，越來越多的行業開始（shǐ）選擇安全環保型產品作為多種材料的鋪墊，矽膠則是其中一種，隨著市場的需求量來看目前製品類工藝（yì）成為了主流，比如擠出，壓延，液（yè）態以及固態加工工藝，每種工藝形成的產品（pǐn）在不同行業都有一定的優勢，當（dāng）然除了優勢以外它也有很多不可避免的品質控製因素，所以今天就為來（lái）家講解一下關於矽膠製品工藝容易造成（chéng）哪些不良因素

　　在固態成型工藝裏，矽膠製品廠家的模壓成型工藝算是（shì）目前最為廣泛的一種，而它的核心問題在於（yú）上（shàng）下合模分型線條的問題（tí），對於外觀比較嚴格的產品來說，分型線條的大小決定了產品（pǐn）的檔次，所以對（duì）於模具，在模壓成型工藝中很多矽膠日用品（pǐn）的最大問題點技術在於（yú）分模線，而解（jiě）決的它主要方（fāng）式（shì）還是在（zài）於生產源頭，模具的製作以及（jí）矽膠加工廠家生產人員的質量管（guǎn）控（kòng）。

　　液態工（gōng）藝與固態成型工序相差不大，對（duì）於產品的質量而言，它的分型線不存在太大爭議，由（yóu）於液態屬於注塑（sù）成型（xíng）工藝（yì），它的（de）最大缺陷（xiàn）在（zài）於進膠口的位置於（yú）塑膠產品相（xiàng）同，所以產品上麵肯定出現一（yī）個膠口作（zuò）為進料（liào）點，不過很多產品都能將進料口控製在產品內部（bù），盡量避免它展示在消費者麵前，不過液（yè）態矽膠製品在本質上並（bìng）沒（méi）有太大的缺（quē）陷，唯一比較困（kùn）難的則是液態矽膠產品加工廠家在生產（chǎn）時進料的尾料，導致機台以及顏色很難處（chù）理。

　　轉注加（jiā）工和注塑（sù）加工方式同理，而隻是矽膠產品（pǐn）的（de）轉注工藝是屬（shǔ）於高溫（wēn）模壓成型工藝，同樣采用高壓力將（jiāng）固態（tài）矽膠原料（liào）從（cóng）進料口（kǒu）中擠壓成型，產生的進料口比液態膠進（jìn）料口更明顯，並且生產效率較慢。

　　壓延成型工藝是目前片材加工方（fāng）式的最（zuì）佳（jiā）捷徑，采用這種加工方式（shì）可（kě）做卷材矽膠布，大尺（chǐ）寸矽膠墊片以及矽膠腳墊（diàn）在進行模切衝型，而（ér）對於大尺寸產品而言，產品的表麵質量要（yào）求較高，所以在加工過程（chéng）中對於生產環境以及材料質量控製度有一定的要（yào）求。

　　很多多色矽膠禮（lǐ）品玩具相信你也見過，它主要（yào）使用滴膠成型工藝製作（zuò），采用不同的膠槍進行多色一次成型加工（gōng），達到一款產品多色係效果，這種工藝是目前很（hěn）多玩具（jù）以及多色加工的主要方法，能夠達到一定的立體真（zhēn）實（shí）感，不過這種工藝同樣存在一定的缺陷，串色以及顏色（sè）控製有誤差，模具的質量（liàng）不能長期保障產品質量等等。

　　擠出成型工藝是膠條（tiáo）管條的主要加工方法，這種方式加工（gōng）的產品能夠達到無線延長的線條以及（jí）管條，它主要（yào）由材料涉入進行高壓擠出到模具之中，模（mó）具形狀成型為產品的條狀結構，這種加工工藝（yì）比較（jiào）廠家的缺陷在於產品表麵出現氣體產生氣泡，成型過程中出現變形，大尺寸膠管成型難度較大等問題。

　　模內轉印加工方式是近幾年剛成熟的一種加工方式（shì），這類工藝的產品主要體現在於產（chǎn）品的外觀圖案當（dāng）中，可以將圖案附著在產品表麵達成（chéng）多色熱轉（zhuǎn）印和水專業效果，這（zhè）種方式（shì）的主要缺陷在於模（mó）壓成型過程中圖案卡紙出現偏移導致成型過程中（zhōng）產品圖案偏移，所（suǒ）以對於操作性還是比較複雜。

　　以上（shàng）是目前矽膠加工廠家比較常（cháng）用的（de）幾種加工（gōng）工藝，不同的工藝有（yǒu）不同的優（yōu）缺（quē）點，主要還是看你的產品適合用於哪一種工藝。