矽膠製（zhì）品接痕暗痕來源（yuán）於成型油壓時高溫（wēn）硫化時（shí）溶料或者處所產生（shēng）的線條（tiáo）被稱做接痕暗痕，通（tōng）常用肉眼（yǎn）不仔細觀察一般是不會發覺，而（ér）這種現象（xiàng）雖然對產品無過大的影響，不過對於專業的矽膠製品生產（chǎn）廠（chǎng）家來說，這種（zhǒng）問題必須要達到實際性的解決，今天我們（men）通過具體方式方法分析出產品暗痕到底該如何避免！

　　矽（guī）膠產品接痕一般會在上下合模具合模後擠壓成型材料在結（jié）合地方，不過（guò）通常常（cháng）見的暗痕產品多少在有模（mó）芯的產品（pǐn）上（shàng）麵，需要（yào）多次擺料所產品，它與合模接痕很相似隻是沒有合模線條均勻，所以矽製（zhì）品廠家可以的先（xiān）從產品的源頭找到原因進（jìn）行分析，到底是那（nà）幾個方麵出現問題！

　　模具是生產的核心，加工過程中表麵不良很可能正是的壓合次數過多模具出現變形現象（xiàng），導致矽膠製品外觀不良。其次是模具精加工過程中，模具的精銑決（jué）定了產品的合模線以及自拆邊和邊輪角等等。

　　原材料屬於主要產品的成分，所以對（duì）於原料的流動性以及固化（huà）性是否有一定的檢測和評估，比如（rú）材料時間存放過（guò）長，混煉不夠均勻，硫化劑出現問題等等，另一方麵在材（cái）料擺放時是否控製好它（tā）的重量以及擺放方式，這道（dào）人工工序至關重要，產品的料痕往往取決於矽膠製品廠家（jiā）的技術方法！

　　成（chéng）型油壓（yā）硫化，正常情況下（xià）工程試模打樣OK後續按照正常的參數條件進行調整，而（ér）產品暗痕屬於正常硫化後出（chū）現在成品內的不良現象，所以調整時間，溫度以及排氣壓力時可能會導致其他產品出現其他不良現象，所以在機台參數方麵盡量（liàng）不要更（gèng）改，從其（qí）他（tā）因素上尋找原因！