很多朋友多知道，矽膠製（zhì）品在生活當中用途（tú）廣泛，有（yǒu）的時候剛買的產品就了一段時間導致（zhì）表麵不夠光滑的現象，特別是（shì）我們廚房用具或者矽膠手機套，而且還會出現黏（nián）黏的感覺（jiào），導致使用期限下降，而導致矽橡膠（jiāo）製品表麵不夠光滑的原因很多，有可能是（shì）保養不（bú）當導致，有可（kě）能是原材料問題，而關於矽膠製品生產廠家導致的表（biǎo）麵（miàn）不夠光滑的原因有哪些呢？

    大家（jiā）都知（zhī）道矽膠製品廠家在製作（zuò）的過程當中（zhōng）不光隻是簡單的煉膠，成型，質（zhì）檢（jiǎn）記到多簡單工序，對於表麵的光滑度也是有著非常重要的要求，而除原（yuán）材料問題以外，在矽膠製（zhì）品廠家導致產品表麵不（bú）夠光滑（huá）原因主要（yào）有（yǒu），模具的開發，模具合模內部不夠光滑導致產品有凹凸（tū）現象，原材料混煉時硫化劑的掌控和使用（yòng），導致成型硫化後得出產品有軟硬不同而變形。生產是機台的清理和模具當中的殘（cán）料導（dǎo）致（zhì）產品（pǐn）重料（liào），看上起是兩（liǎng）個不（bú）同的麵部（bù）現象等等原因導致。

    一般產品都會采（cǎi）用噴油工序，一（yī）般產品出現粘黏現象使用噴（pēn）油後就不會出現粘手，目前在國內常（cháng）見的噴油工序有兩種（zhǒng），表麵噴（pēn）油和鐳射加噴油。表麵（miàn）噴油是在產（chǎn）品表麵噴塗一層手感油，讓產品便麵跟光滑，手感摸上去更舒服，這也是簡單的（de）噴油工序，鐳射加噴油是把完好的矽膠製品先進行噴油後在進行鐳射製作出LOGO，圖案等等，現在的工藝當中也是非常常見（jiàn）的一種（zhǒng）現象，而表麵處理的工藝有很（hěn）多（duō）種比（bǐ）如滴膠，彩印，移印等等都是以先噴油在處理得到的！

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